[发明专利]一种消音器孔的加工方法

权利要求书

1. 一种消音器孔的加工方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：

一、工件定位

将消音器主体装夹在工作台中心；

二、消音器孔定位

根据消音器孔的设计间距，使用中心钻在消音器主体外圆周上钻与消音器孔数量相同的定位孔，保证相邻定位孔的间距与消音器孔的设计间距相同；钻孔定位过程中通过工作台的转动和中心钻的高度升降实现更换加工位置；

三、钻头定位

以定位孔为中心，使用中心钻在每个定位孔的基础上钻中心孔，得到外端面直径不小于5mm的中心孔；钻中心孔过程中通过工作台的转动和中心钻的高度升降实现更换加工位置；

四、使用硬质合金铣刀将每个中心孔外端曲面铣成与消音器孔的直径相等的圆形平面；使用硬质合金铣刀铣中心孔外端曲面过程中通过工作台的转动和硬质合金铣刀的高度升降实现更换加工位置；

五、预钻孔

用强力刀柄装夹接长杆后端，将接长杆前端转接钻头，采用啄钻方式对每个中心孔进行预钻，得到预钻孔；预钻孔加工过程中通过工作台的转动和钻头的高度的升降实现更换加工位置；

所述接长杆前端直径小于强力刀柄的直径；

六、扩铰孔

使用硬质合金铣刀对每个预钻孔进行扩钻至目标直径，扩钻过程中通过工作台的转动和硬质合金铣刀高度的升降实现更换加工位置，即完成。

2.根据权利要求1所述的消音器孔的加工方法，其特征在于：步骤二至步骤五中所述消音器孔定位、钻头定位、预钻孔和扩铰孔过程中，机床主轴转速S=350转/分，切削速度F=15mm/min。

3.根据权利要求1所述的消音器孔的加工方法，其特征在于：步骤五所述预钻孔为通孔。

4.根据权利要求1所述的消音器孔的加工方法，其特征在于：步骤五所述钻头为钛涂层钻头。

5.根据权利要求1所述的消音器孔的加工方法，其特征在于：步骤二所述定位孔为锥形孔，锥形孔的深度为0.2mm，底面直径为小于1mm。

6.根据权利要求1所述的消音器孔的加工方法，其特征在于：步骤一所述将消音器主体装夹在工作台中心时找正消音器主体至机床工作台回转轴线与消音器主体轴线重合。