[发明专利]防紫外线高刚性双层乳液瓶及其制备方法在审
申请号: | 201811307574.8 | 申请日: | 2018-11-05 |
公开(公告)号: | CN109497684A | 公开(公告)日: | 2019-03-22 |
发明(设计)人: | 黄建艺 | 申请(专利权)人: | 浙江正庄实业有限公司 |
主分类号: | A45D34/00 | 分类号: | A45D34/00 |
代理公司: | 宁波奥凯专利事务所(普通合伙) 33227 | 代理人: | 姜瑞祥;白洪长 |
地址: | 315400 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 内瓶 外瓶 防紫外线 制备 双层乳液 高刚性 开口孔 大圈 扣位筋 内塞盖 中间圈 氧化铝 端角 裙边 沿边 周面 高刚性材料 内螺纹连接 瓶口外螺纹 自动化生产 内瓶瓶口 树脂材料 瓶口处 圈结构 外凸起 省略 按帽 泵套 泵芯 垫片 肩部 瓶口 圈槽 锁紧 头帽 凸起 组立 相抵 生产 | ||
本发明涉及一种防紫外线高刚性双层乳液瓶及其制备方法,是针对现有同类产品的中圈结构较难省略,自动化生产不便,较难采用防紫外线高刚性材料生产制备的技术问题而设计。其要点是该双层乳液瓶的外瓶一侧周面端角设有开口孔,开口孔对应处的内瓶端角周面露出外瓶的开口孔;内瓶的瓶口一端肩部设有向外凸起的肩沿边,外瓶的瓶口处内径设有扣位筋,内瓶的肩沿边与外瓶的扣位筋扣合;泵芯组立的内塞盖外径裙边处圈槽与大圈内径凸起的中间圈径扣合,内瓶的瓶口外螺纹与大圈的中间圈径下方内螺纹连接,并相抵锁紧内塞盖裙边与内瓶瓶口之间的垫片,头帽的外径设有氧化铝按帽,大圈的外径设有氧化铝泵套,内瓶和外瓶采用防紫外线高刚性的树脂材料制备。
技术领域
本发明涉及乳液瓶,是一种防紫外线高刚性双层乳液瓶及其制备方法。
背景技术
乳液瓶是一种用于放置乳液的容器,主要用于化妆品乳液的盛放。现有一下乳液瓶的,如中国专利文献中披露的申请号201620206414.4,授权公告日2016.08.17,实用新型名称“一种新型乳液塑料瓶盖”;该乳液塑料瓶盖通过按压盖包括按压盖本体以及可伸缩喷柱;所述按压盖本体外侧铰接有用于封住可伸缩喷柱的防尘盖,在不使用时可以将可伸缩喷柱缩入按压盖本体内并用防尘盖盖住,防尘不易脏,且所述泵体与乳液瓶之间安装有密封圈以及泵体底部内安装有活动开关件可有效的防止运输过程中颠簸易漏。但上述产品和同类产品较难自动化生产,同时现有双层乳液瓶应用于日化包装护肤品中,此类乳液瓶外观面主要分为三层:外罩、中圈、外瓶,中圈结构增加了产品的生产成本,使自动化生产较为不便。
发明内容
为克服上述不足,本发明的目的是向本领域提供一种防紫外线高刚性双层乳液瓶及其制备方法,使其解决现有同类产品的中圈结构较难省略,自动化生产较为不便,部件较难采用防紫外线高刚性材料生产制备的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种防紫外线高刚性双层乳液瓶,该双层乳液瓶包括外罩、喷嘴、头帽、大圈、垫片、泵芯组立、内瓶、外瓶和吸管,所述泵芯组立通过大圈固定于内瓶的瓶口,内瓶的瓶口与泵芯组立的连接处设有垫片,泵芯组立的阀杆伸出大圈,阀杆的伸出端设有头帽,头帽一侧的出液口处设有喷嘴,外瓶的喷嘴端外径设有外罩;其结构设计要点是所述外瓶的一侧周面端角设有开口孔,开口孔对应处的内瓶端角周面露出外瓶的开口孔;内瓶的瓶口一端肩部设有向外凸起的肩沿边,外瓶的瓶口处内径设有扣位筋,内瓶的肩沿边与外瓶的扣位筋扣合;泵芯组立的内塞盖外径裙边处圈槽与大圈内径凸起的中间圈径扣合,内瓶的瓶口外螺纹与大圈的中间圈径下方内螺纹连接,并相抵锁紧内塞盖裙边与内瓶瓶口之间的垫片。该双层乳液瓶不同于常规乳液瓶,外观只有外罩和外瓶两层,取消了常规配合的中圈部件,即该双层乳液瓶为内外瓶双层结构,内瓶的肩沿边设计成扣位结构与外瓶的扣位筋扣位相配合,取消了常规配合的中圈部件,在取消中圈部件的情况下,依然能满足配合要求及功能,不仅节省成本,且美观大气。
所述外瓶的一侧扣位筋中间设有导向槽,导向槽对应内瓶的肩沿边设有凸起的中间筋,内瓶的肩沿边与外瓶的扣位筋扣合的同时,外瓶的导向槽与内瓶的中间筋扣合。从而使外瓶和内瓶定位扣合更准确,进一步简化,便于自动化生产和装配。
所述头帽的外径设有氧化铝按帽,大圈的外径设有氧化铝泵套。上述结构使头帽、大圈的外形更美观大气,配合更紧密。
所述泵芯组立的内塞盖内圈径伸入泵体内,并扣合于泵体,泵体内的阀针套入活塞,阀针伸出泵体、内塞盖后,与套入内塞盖的阀杆扣合,活塞位于内塞盖的内圈径与阀针的针头之间,内塞盖的顶部圈台与阀杆的顶部圈径之间设有弹簧,内塞盖的顶部圈台与阀杆套合处设有凸起的密封圈径,头帽顶部内径的进液口与阀杆的顶部内径孔扣合,头帽进液口外径的外圈径套入大圈中间圈径上方的腔室内,泵体内的吸管套合处设有弹套。上述为泵芯结构的具体实施例,便于泵芯组立与该双层乳液瓶之间的自动化装配生产。
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