[发明专利]一种扣式锂离子半电池的制备方法

说明书

本发明公开了一种扣式锂离子半电池的制备方法，包括以下步骤：a、将正极片放置在正极电池壳中间位置，然后采用点焊机将正极片与正极电池壳紧密焊接结合在一起；b、将镍片放置在负极电池壳中间位置，然后采用点焊机将镍片与负极电池壳紧密焊接结合在一起；c、将焊接好的正极电池壳放平，然后焊点贴导电胶→加电解液→加隔膜→加电解液→加锂片→加弹簧垫片→加焊好镍片的负极电池壳→封口。本发明的扣式锂离子半电池结构简单、稳定、合格率高，而且电池的一致性、循环寿命有明显的提高。

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，尤其是涉及一种扣式锂离子半电池的制备方法。

背景技术

近年来受锂离子电池及其下游行业发展的带动，锂电正极材料增长较为迅猛，在材料开发方面使用扣式半电池来评估材料性能，不仅简化了评估的流程，更加快了材料开发的进度。然而在目前对扣式电池的制备过程中，往往由于正极片在电池壳内无法固定，导致正极片在电池壳内不居中或与电池壳接触不良的现象，从而导致制作的扣式电池合格率低，一致性差，导致正极材料的性能不能完全发挥出来。在CN 103618112 B中公开了一种扣式锂离子电池的装配方法。其虽然实现了固定正极片的装配但是焊点会形成凹陷并影响到电池循环性能，而且未能实现镍片的固定，因此需要一种能够将正极片以及镍片固定在电池壳中心且焊点平整、制备简单、并使其接触良好的提高扣式锂离子半电池性能的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种扣式锂离子半电池的制备方法，能够将正极片以及镍片固定在电池壳中心，制备简单，接触良好，提高了扣式锂离子半电池的性能。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种扣式锂离子半电池的制备方法，包括以下步骤：

a、将正极片放置在正极电池壳中间位置，然后采用点焊机将正极片与正极电池壳紧密焊接结合在一起；

b、将镍片放置在负极电池壳中间位置，然后采用点焊机将镍片与负极电池壳紧密焊接结合在一起；

c、将焊接好的正极电池壳放平，然后焊点贴导电胶→加电解液→加隔膜→加电解液→加锂片→加弹簧垫片→加焊好镍片的负极电池壳→封口。

所述正极片的压实密度为2.7～2.9g/cm³、面密度为10～11mg/cm²，锂片厚度为0.5～1.0mm，镍片厚度为0.15～0.3mm，扣式锂离子半电池总厚度1.8～2.6mm。

本发明的有益效果是：制备的扣式锂离子半电池结构简单、稳定、合格率高，而且电池性能的一致性、循环寿命有明显的提高。

具体实施方式

本发明扣式锂离子半电池制备方法所使用的设备为便携手持式点焊机。

以下各实施例所用的电池都为2025型扣式电池，正极材料为高镍三元，以便于对比分析。

实施例1：

一种扣式锂离子半电池的制备方法，包括以下步骤：

a、将正极片放置在正极电池壳中间位置，然后采用点焊机将正极片与正极电池壳紧密焊接结合在一起；

b、将镍片放置在负极电池壳中间位置，然后采用点焊机将镍片与负极电池壳紧密焊接结合在一起；

c、将焊接好的正极电池壳放平，然后焊点贴导电胶→加电解液→加隔膜→加电解液→加锂片→加弹簧垫片→加焊好镍片的负极电池壳→封口。

所述正极片的压实密度为2.7～2.9g/cm³、面密度为10～11mg/cm²，锂片厚度为0.5～1.0mm，镍片厚度为0.15～0.3mm，扣式锂离子半电池总厚度1.8～2.6mm。