[发明专利]一种铌铝化碳的低温制备方法在审
| 申请号： | 201811305934.0 | 申请日： | 2018-11-05 |
| 公开（公告）号： | CN109179418A | 公开（公告）日： | 2019-01-11 |
| 发明（设计）人： | 刘安敏;杨其悦;马廷丽;郭静;李艳强;高立国 | 申请（专利权）人： | 大连理工大学 |
| 主分类号： | C01B32/907 | 分类号： | C01B32/907 |
| 代理公司： | 大连理工大学专利中心 21200 | 代理人： | 李晓亮;潘迅 |
| 地址： | 124221 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 刚玉 氯化钠粉末 铝化 氯化钠 低温制备 混合球磨 石墨粉 铝粉 煅烧 铌粉 合成 形貌 低温熔融盐 后处理 包覆原料 材料合成 混合粉末 目标产物 混合物 放入 铝源 钛源 节约 能源 | ||
1.一种铌铝化碳的低温制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
首先，以铌粉、铝粉、石墨粉为原料，按照铌铝化碳(Nb2AlC)为目标产物，计算各原料的用量；并称取氯化钠待用；其次，室温下，将铌粉、铝粉、石墨粉混合球磨后得到混合粉末；再次，将部分氯化钠粉末铺放在刚玉舟上，形成一薄层后，将混合粉末铺放在刚玉舟上，再铺放剩余氯化钠粉末，形成氯化钠粉末包覆原料混合物的形式；最后，将刚玉舟放入管式炉中，900～1500℃煅烧2～48小时，同时通入氩气，将合成后的粉末放入盐酸中加热搅拌后进行抽滤并真空干燥。
2.一种铌铝化碳的低温制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
首先，以铌粉、铝粉、石墨粉为原料，按照铌铝化碳(Nb2AlC)为目标产物，计算各原料的用量；并称取氯化钠待用；其次，将原料铌粉、铝粉、石墨粉与氯化钠混合球磨后得到混合粉末；再次，将混合粉末取出放入刚玉舟中；最后，将刚玉舟放入管式炉中，900～1500℃煅烧2～48小时，同时通入氩气，将合成后的粉末放入盐酸中加热搅拌后进行抽滤并真空干燥。
3.根据权利要求1或2所述的一种铌铝化碳的低温制备方法，其特征在于，两种方法所述的铌粉、铝粉、石墨粉、氯化钠的质量分别为0.1～10g、0.1～10g、0.01～10g、5～20g。
4.根据权利要求1或2所述的一种铌铝化碳的低温制备方法，其特征在于，两种方法所述的铌粉、铝粉、石墨粉、氯化钠的质量分别为0.1～10g、0.1～10g、0.01～10g、5～20g。
5.根据权利要求3所述的一种铌铝化碳的低温制备方法，其特征在于，两种方法所述的铌粉、铝粉、石墨粉、氯化钠的质量分别为0.1～10g、0.1～10g、0.01～10g、5～20g。
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