[发明专利]棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物的织造方法

说明书

本发明公开了棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物的织造方法；包括如下步骤：S1、整经：对经纱和纬纱进行整经；经纱为棉苎麻混纺纱；纬纱为粘胶彩点纱；棉苎麻混纺纱中棉与苎麻混纺质量比为50‑70：50‑30，粘胶彩点纱中的彩点为涤纶；S2、浆纱：将整经后的经纱和纬纱分别浸入浆料中进行浆纱；每800L浆料包括PVA205MB60kg，聚丙烯酰胺20kg，柔软剂5kg，甘油3kg和作为溶剂的水；S3、织造：浆纱后的经纱和纬纱经织造获得所述棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物。本发明通过特定的处理步骤，相关的配比关系，使用的浆料，综合性的协同作用实现织得织物丰满均匀的棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物的织造方法。

背景技术

随着消费者保健、舒适的意识提升，功能性纺织品俨然成为纺织行业新宠，服装、家用纺织品等都向着健康、舒适方向发展，使内在保健功能与舒适性有机结合。苎麻纤维织物具有挺阔、吸湿、透气、抗菌、防螨、防霉等性能，用其制作的服装及家用纺织品具有保健与舒适的特性；棉纤维是天然纤维素纤维，棉纤维织物穿着舒适，吸湿性好，手感柔软；粘胶纤维织物手感柔软、光滑、透气性，穿着舒适。

当前棉、苎麻交织织物工艺较成熟；然而采用现有工艺对棉、苎麻与粘胶纤维进行交织，容易造成断经、纬缩等问题，影响布面质量和织造效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足，提供棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物的织造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明涉及棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物的织造方法，所述方法包括如下步骤：

S1、整经：分别对经纱和纬纱进行整经；所述经纱为棉苎麻混纺纱；所述纬纱为粘胶彩点纱；所述棉苎麻混纺纱中棉与苎麻混纺质量比为50-70：50-30，所述粘胶彩点纱中的彩点为涤纶；

S2、浆纱：将整经后的经纱和纬纱分别浸入浆料中进行浆纱；每800L所述浆料包括PVA205MB 60kg，聚丙烯酰胺20kg，柔软剂5kg，甘油3kg和作为溶剂的水；

S3、织造：浆纱后的经纱和纬纱经织造获得所述棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物。

优选的，所述经纱为19.4tex棉苎麻混纺纱；所述纬纱为19.4tex粘胶彩点纱，成品经纬密分别为268±2根/10cm和220±2根/10cm。

优选的，步骤S1整经之前还包括络筒步骤，络筒速度为500-1000m/min，张力圈质量10-20g，清纱隔距为0.30-0.35mm，筒子卷绕密度为0.40-0.45g/cm³。更优选，络筒速度为600m/min，张力圈质量15g，清纱隔距为0.33mm，筒子卷绕密度为0.43g/cm³。

优选的，步骤S1中整经采用SHGA215型分条整经机，车速40-60m/min，倒轴速度200-300m/min。更优选，车速50m/min，倒轴速度250m/min。

优选的，步骤S2中浆纱工艺为浆槽温度96℃，浆液含固率9.5％，浆液粘度8.5s，浆液PH指7，压浆辊压力8kN，烘干温度100℃。

优选的，步骤S3中所述织造采用GA747型剑杆织机，车速100-200r/min，上机张力1200-1500N，开口时间285-295°，后梁高度为68mm，纬密牙轮52^T/3^T。更优选，车速150r/min，上机张力1300N，开口时间290°，后梁高度为68mm，纬密牙轮52^T/3^T。

优选的，步骤S3织造之前还包括穿经步骤，所述穿经采用8页综框。