[发明专利]一种快速检测焊接热影响区的方法

说明书

本发明涉及一种快速检测焊接热影响区的方法，解决了目前国内无法判断焊接件热影响区的技术问题。本发明检测过程简单，通过观察处理后零件的表面状态和颜色就可以辨别零件的焊接区域及焊接产生的热影响区；同时，本发明的检测方法零件基体不会受到损害，既适用于普通零件的检测，也适用于各种精密零件的检测。

技术领域

背景技术

焊接是一种常见的加工方法，广泛的应用在航天、航空等许多领域。焊接主要用于材料的连接，焊接完成后的零件需要具有良好的加工性能和机械性能。尽管焊接种类很多，但是各焊接方式均会对零件材料本身造成不同程度的影响，而大多数普通的焊接工艺都会对零件本身造成一定的“热影响”。焊接完成后的零件通常会产生不同大小的“热影响区”，而在通常情况下“热影响区”都会在后续加工过程中被掩盖，如机械加工或者钳修等加工方式。

在一些零件工艺试验中，零件焊接完成后形成的“热影响区”会对试验的结果造成影响，因此，规避“热影响区”可减少试验的影响因素。目前，在国内尚没有专门针对焊接零件“热影响区”检测相关工艺，因此急需发明一种焊接零件“热影响区”的快速检测技术，从而实现对焊接“热影响区”的判定，规避焊接零件“热影响区”对零件工艺试验结果的影响。

发明内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本发明提供了一种快速检测焊接热影响区的方法，解决了无法判定焊接零件“热影响区”的技术问题，同时本发明检测过程简单，通过观察处理后零件的表面状态就可以辨别零件的焊接区域及焊接产生的热影响区；同时，本发明的检测方法零件基体不会受到损害，即适用于一般零件的检测，也适用于各种精密零件的检测。

为实现上述目的，本发明提供了一种快速检测焊接热影响区的方法，其具体技术方案如下：一种快速检测焊接热影响区的方法，包括以下步骤：

1)清洗：使用金属洗涤剂对焊接零件进行整体清洗；

2)腐蚀：将清洗好的零件整体放入腐蚀检测液中；对于部分结构复杂、清洗困难或者因场地条件限制，无法进行整体腐蚀的零件，可以对零件局部腐蚀处理，为防止腐蚀检测液流动，影响局部腐蚀的效果，将腐蚀检测液调成糊状的腐蚀剂，使用刷蚀的方式对零件进行局部处理；

3)二次清洗：观察腐蚀中的零件，当零件表面呈现出暗灰色时，对零件进行二次清洗；

4)检查：观察零件各区域形态及颜色变化。

零件腐蚀完成后，焊接区域以及焊接区域周围的热影响区与零件正常的区域会呈现出明显的颜色差异，通过肉眼观察焊接区域的形态表现为明显的焊缝或者焊疤，自焊接区域向周边扩散，焊接区域周边为焊接热影响区域，离焊接区域越远，焊接的热效应对基体造成的影响越小，直至无影响，表现为零件正常基体区域。至焊接区域边缘开始，观察焊接热影响区域的颜色变化，直至零件表面颜色不在改变时，则零件表面颜色保持不变的为正常基体区域，自零件焊接区域边缘开始，至正常基体边缘为止，该区域为焊接热影响区。根据基体材料的不同，焊接热影响区颜色会有所差异，如镍基合金的的焊接热影响区腐蚀后显示为亮灰色或灰白色。

进一步的，所述腐蚀检测液是由体积比为：7.5％-12.5％：13.5％-20％：60％-80％的98wt％三氯化铁溶液、36.5wt％盐酸溶液以及水混合而成。

进一步的，所述腐蚀剂是由腐蚀检测液中加入固体二氧化钛粉末混合制成的，其中每1L腐蚀检测液中加入1200g-1500g固体二氧化钛粉末。

本发明提供的一种快速检测焊接热影响区的方法具有如下有益技术效果：

1、本发明提供的一种快速检测焊接热影响区的方法，通过化学处理的方式来处理零件可以对具有复杂型面的零件进行处理，解决了对于复杂型面的零件无法进行检测的难题；

2、本发明提供的一种快速检测焊接热影响区的方法，该处理方式对零件基体不会造成损害，适用于精密零件的处理；