[发明专利]一种油泵定子自动组装限位模

说明书

本发明公开了一种油泵定子自动装配限位模，包括底座、限位柱以及限位轮，限位柱固定于底座上，限位柱上分设有第一磁瓦安装位、第二磁瓦安装位、塑料片安装位以及卡簧安装位，限位轮分设于第一磁瓦安装位、第二磁瓦安装位以及塑料片安装位远离限位柱一侧，卡簧安装位下端还设置有可沿卡簧安装位滑动的卡簧待定装置，组装时先将卡簧置于卡簧待定装置待定，再安装第一磁瓦以及第二磁瓦，然后将塑料片贴合至第一磁瓦与第二磁瓦左侧中间空隙处，再套上油泵定子壳体，最后将卡簧沿卡簧安装位推入第一磁瓦与第二磁瓦右侧中间空隙处，利用卡簧的张力将磁瓦、塑料片以及卡簧相对位置固定与油泵定子壳体内，本发明结构简单实用，组装过程合理且快速。

技术领域

本发明涉及一种限位装置，特别是一种油泵定子自动组装限位模。

背景技术

油泵电机生产过程中，其定子组件是油泵电机的重要组成部分，而油泵定子组件的结构又需多种配件互相配合固定，如磁瓦、塑料片、卡簧以及壳体等，长期以来，多采用人工组装的方式来生产，由于其加工方式需各组件的配合，流水线作业不理想，而单人作业效率又低，随着人力成本的增加，其生产成本也在跟着增加，而实现其全自动装配，其各组件的配合方式又是一体式配合，如何改善其装配顺序并设计出一个自动装配的限位机构，是亟待解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种油泵定子自动组装限位模。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种油泵定子自动装配限位模，包括底座、限位柱以及限位轮，其特征在于：所述限位柱为略小于油泵定子壳体的圆柱且竖置于所述底座上，所述限位柱边缘开设有若干凹槽，所述凹槽中心点分别处在所述限位柱顶部圆的正交分解线上，所述各凹槽位置分别对应为第一磁瓦安装位、第二磁瓦安装位、塑料片安装位以及卡簧安装位，每个凹槽对应不同安装位的大小有所不同，所述第一磁瓦安装位以及所述第二磁瓦安装位的凹槽大小相同且其宽度约为三分之一磁瓦宽度，此凹槽的设计为方便组装完成后磁瓦顺利脱离所述限位柱，所述塑料片安装位的凹槽大小略小于塑料片宽度，所述卡簧安装位的凹槽大小小于卡簧自然张开时的宽度，以便需要装入卡簧时凹槽两边可挤压卡簧，所述第一磁瓦安装位、第二磁瓦安装位以及卡簧安装位的一侧对应各设置有竖置于所述底座上的限位轮，用以顶住装上限位柱的磁瓦以及塑料片，保证它们与限位柱的贴合以便油泵定子壳体的套入，所述卡簧安装位对应位置的下方设置有卡簧待定装置，所述卡簧待定装置为柱状螺母，所述卡簧待定装置相对所述卡簧安装位垂直设置，所述卡簧待定装置可沿所述卡簧安装位的凹槽上下滑动，所述卡簧待定装置周向设置有环形凹槽，所述环形凹槽设置于所述卡簧待定装置远离所述卡簧安装位一端，装配时，卡簧通过机械手悬挂于环形凹槽内待定。

7.一种油泵定子自动装配限位模，包括底座(10)、限位柱(20)以及限位轮(30)，其特征在于：所述限位柱(20)设置于所述底座(10)上，所述限位柱(20)的周向开设有若干凹槽，所述各凹槽位置分别对应为第一磁瓦安装位(21)、第二磁瓦安装位(22)、塑料片安装位(23)以及卡簧安装位(24)，对应所述第一磁瓦安装位(21)、第二磁瓦安装位(22)以及卡簧安装位(24)的所述底座(10)上分别设置有限位轮(30)，所述卡簧安装位(24)对应位置的下方设置有卡簧待定装置(24-1)。

作为上述方案的改进，所述限位柱中心处开设有通孔，所述底座对应所述限位柱通孔处固定有一凸出所述底座上表面的固定基座，所述限位柱通过所述通孔固定于所述固定基座上，所述限位柱底部相对于所述底座上表面悬空，以便后续油泵定子壳体套住所述限位柱时油泵定子壳体下端的限位以及后续成品的抓取。