[发明专利]一种耐高温高湿的底部填充材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温高湿的底部填充材料，其特征在于，制备方法包括：

1）称取高性能特种环氧树脂日本DIC株式会社HP-4710 1.50kg加入反应釜中，加热至95℃使其熔融成液状，加入日本DIC株式会社双酚型环氧树脂EXA-830LVP 3.50kg，保持反应釜内温度95℃，搅拌0.5小时，混合均匀后降温；

2）温度控制在30℃，称取美国亨斯迈集团生产的活性稀释剂DY-3601 1.00kg、硅烷偶联剂KBM-403 5.0g、润湿分散剂BYK-W9010 5.0g、消泡剂BYK-A535 5.0g，加入反应釜中，搅拌1.5小时，混合均匀；

3）称取日本Admatechs株式会社生产的填料SE2030 2.85kg加入反应釜中，搅拌2小时，混合均匀；

4）温度控制在25℃，称取日本味之素精细化学株式会社生产的固化剂PN-23J 1.00kg加入到反应釜中，抽真空搅拌3小时，即得成品。

2.一种耐高温高湿的底部填充材料，其特征在于，制备方法包括：

1）称取高性能特种环氧树脂日本DIC株式会社HP-4700 2.00kg加入反应釜中，加热至95℃使其熔融成液状，加入日本DIC株式会社双酚型环氧树脂EXA-835LV 3.00kg，保持反应釜内温度95℃，搅拌0.5小时，混合均匀后降温；

2）温度控制在30℃，称取美国陶氏化学公司生产的活性稀释剂DER-732 1.50kg、硅烷偶联剂KBM-403 6.0g、润湿分散剂BYK-W9010 3.0g、消泡剂BYK-A535 6.0g，加入反应釜中，搅拌1.5小时，混合均匀；

3）称取日本Admatechs株式会社生产的填料SE1030 1.85kg加入反应釜中，搅拌2小时，混合均匀；

4）温度控制在25℃，称取日本味之素精细化学株式会社生产的固化剂PN-23J 1.50kg加入到反应釜中，抽真空搅拌3小时，即得成品。

3.一种耐高温高湿的底部填充材料，其特征在于，制备方法包括：

1）称取高性能特种环氧树脂日本DIC株式会社HP-4770 1.50kg加入反应釜中，加热至95℃使其熔融成液状，加入日本DIC株式会社双酚型环氧树脂EXA-830LVP 3.50kg，保持反应釜内温度95℃，搅拌0.5小时，混合均匀后降温；

2）温度控制在30℃，称取美国陶氏化学公司生产的活性稀释剂DER-732 1.00kg、硅烷偶联剂KBM-403 5.0g、润湿分散剂BYK-W9010 5.0g、消泡剂BYK-A535 5.0g，加入反应釜中，搅拌1.5小时，混合均匀；

3）称取日本Admatechs株式会社生产的填料SE2050 2.85kg加入反应釜中，搅拌2小时，混合均匀；

4）温度控制在25℃，称取日本味之素精细化学株式会社生产的固化剂PN-40J 1.00kg加入到反应釜中，抽真空搅拌3小时，即得成品。

4.一种耐高温高湿的底部填充材料，其特征在于，制备方法包括：

1）称取高性能特种环氧树脂日本DIC株式会社HP-4700 1.00kg加入反应釜中，加热至95℃使其熔融成液状，加入双酚型环氧树脂日本DIC株式会社EXA-830LVP 4.00kg，保持反应釜内温度95℃，搅拌0.5小时，混合均匀后降温；

2）温度控制在30℃，称取美国亨斯迈集团生产的活性稀释剂DY-3601 1.00kg、硅烷偶联剂KBM-403 4.0g、润湿分散剂BYK-W9010 6.0g、消泡剂BYK-A535 5.0g，加入反应釜中，搅拌1.5小时，混合均匀；

3）称取日本Admatechs株式会社生产的填料SE2030 2.85kg加入反应釜中，搅拌2小时，混合均匀；

4）温度控制在25℃，称取日本味之素精细化学株式会社生产的固化剂PN-31J 1.00kg加入到反应釜中，抽真空搅拌3小时，即得成品。

5.一种耐高温高湿的底部填充材料，其特征在于，制备方法包括：

1）称取高性能特种环氧树脂日本DIC株式会社HP-4710 1.60kg加入反应釜中，加热至95℃使其熔融成液状，加入双酚型环氧树脂日本DIC株式会社EXA-835LV 3.60kg，保持反应釜内温度95℃，搅拌0.5小时，混合均匀后降温；

2）温度控制在30℃，称取美国亨斯迈集团生产的活性稀释剂DY-3601 1.20kg、硅烷偶联剂KBM-403 5.0g、润湿分散剂BYK-W9010 5.0g、消泡剂BYK-A535 5.0g，加入反应釜中，搅拌1.5小时，混合均匀；

3）称取日本Admatechs株式会社生产的填料SE1050 2.25kg加入反应釜中，搅拌2小时，混合均匀；

4）温度控制在25℃，称取日本味之素精细化学株式会社生产的固化剂PN-40J 1.20kg加入到反应釜中，抽真空搅拌3小时，即得成品。