[发明专利]一种铝制活塞表面积碳的化学清洗剂及清洗方法

说明书

本发明属于机械工程领域，具体涉及一种铝制活塞表面积碳的化学清洗剂及清洗方法，本发明的化学清洗剂，以质量份数计，原料包括如下部分，烷基酚聚氧乙烯醚(TX‑10)30～40份，脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑9)25～30份，直链烷基苯磺酸钠(LAS)25～30份，脂肪醇醚硫酸钠(AES)15～20份，硅酸钠12～15份，三聚磷酸钠7～10份，水500～600份；清洗时，将待清洗零件放入所述化学清洗剂中进行超声清洗，超声清洗温度为50～60℃，超声清洗时间为2.5～3.5h，功率为600～650W；相对于现有的化学清洗剂配方，本发明的清洗剂配方清洗效率要好于现有配方的清洗效率，并且对铝制活塞表面积碳清洗十分彻底。

技术领域

本发明属于机械工程领域，具体涉及一种铝制活塞表面积碳的化学清洗剂及清洗方法。

背景技术

目前，我国汽车保有量呈现快速增长趋势，废旧的发动机对很多企业来说，“食之无味，弃之可惜”，而实现发动机的再制造是建设资源节约型、环境友好型社会的有效途径。欧洲汽车产业发展表明，发动机的再制造是一种行之有效的策略，可以促进发动机产业的可持续发展，它可以显著地减少能源和资源消耗并保护环境。通常，汽车生产商会为新车提供保修期，如果发动机在保修期内发生严重故障，厂家会为车主提供一个全新的引擎，对更换下来的发动机进行再制造可以避免不必要的浪费，活塞作为发动机将热能转化为机械能的核心零件，是发动机再造的重要组成部分，而铝制活塞表面积碳的清除是活塞再利用的最大障碍，因此清洗活塞表面积碳则是发动机再造必不可少的环节。另外，调研中发现汽车售后保养体系在实际工作中将众多积碳的铝活塞直接更换下来丢弃，不但给车主造成了巨大的经济损失，也加剧了社会浪费，因此提高积碳铝活塞的再利用意义重大。

金属清洗配方主要有有机溶剂配方、碱性溶液配方和水基金属清洗剂配方三种。其中有机溶剂对油污的清洗效果很好，但大多数有机溶剂都存在易挥发和易燃烧的缺点，存在较大的安全隐患，有机溶剂大多都具有一定毒性，长时间接触会使人体在一定程度受到损害，并且清洗成本较高，废液较难处理，不适合在工业生产中大量使用。碱性清洗剂效果好，成本低，并被广泛使用，但对操作人员皮肤具有较强的腐蚀性。水基金属清洗剂的清洗效率还较低，清洗效果还不够理想。因此亟需开发一种清洗效率高且清洗效果好的清洗剂。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种铝制活塞表面积碳的化学清洗剂及清洗方法，通过本发明的化学清洗剂清洗速率高，清洗效果好。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种铝制活塞表面积碳的化学清洗剂，以质量份数计，原料包括如下组分：

烷基酚聚氧乙烯醚30～40份，脂肪醇聚氧乙烯醚25～30份，直链烷基苯磺酸钠25～30份，脂肪醇醚硫酸钠15～20份，硅酸钠12～15份，三聚磷酸钠7～10份，水500～600份。

以质量份数计，原料包括如下组分：

烷基酚聚氧乙烯醚35份，脂肪醇聚氧乙烯醚28份，直链烷基苯磺酸钠27份，脂肪醇醚硫酸钠18份，硅酸钠13份，三聚磷酸钠8份，水550份。

以质量份数计，原料包括如下组分：

烷基酚聚氧乙烯醚40份，脂肪醇聚氧乙烯醚30份，直链烷基苯磺酸钠30份，脂肪醇醚硫酸钠20份，硅酸钠15份，三聚磷酸钠10份，水600份。

一种铝制活塞表面积碳的清洗方法，通过上述化学清洗剂进行。

所述清洗方法的具体过程如下：

将待清洗零件放入所述化学清洗剂中进行超声清洗，超声清洗温度为50～60℃，超声清洗时间为2.5～3.5h，功率为600～650W。