[发明专利]细晶并完全再结晶6061铝合金及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201811298677.2 申请日: 2018-11-02
公开(公告)号: CN109290385B 公开(公告)日: 2020-09-08
发明(设计)人: 李正阳;李建湘;丁小理;刘志成;宋海海 申请(专利权)人: 广东和胜工业铝材股份有限公司
主分类号: B21C25/02 分类号: B21C25/02;C22F1/047;C22C21/08
代理公司: 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 代理人: 黄菲
地址: 528400 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 完全 再结晶 6061 铝合金 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种细晶并完全再结晶6061铝合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

取铝合金棒材;

对所述铝合金棒材进行反向挤压,得型材中间体;

对所述型材中间体进行后处理,得细晶并完全再结晶6061铝合金;

所述反向挤压的挤压机包括挤压机主体和挤压模具;

所述挤压模具具有第一表面和第二表面,所述第一表面设有三个出料口,所述第二表面设有与各个所述出料口相对应的入料口,所述挤压模具内具有数量与所述出料口数量一致的过料通道,各个所述入料口通过所述过料通道与相应的所述出料口连通,多个所述出料口均匀分布在所述第一表面的同一圆环上;

相邻所述出料口的横向间隙≥10mm;

所述入料口呈锥形,所述入料口的入料锥度为3°-5°;

所述反向挤压的工艺参数包括:挤压杆的推进速率为10mm/s-12mm/s,挤压比为40-60。

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述反向挤压的工艺参数包括:挤压杆的推进速率为10mm/s,挤压比为51。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,相邻所述出料口的横向间隙>10mm。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述入料口的入料锥度为3°。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述入料口的入料锥度为5°。

6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,进行所述反向挤压前,将所述铝合金棒材升温至490℃-510℃,保温4h-6h。

7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,进行所述反向挤压前,将所述铝合金棒材升温至490℃,保温4h。

8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法,其特征在于,所述铝合金棒材由以下质量百分比的原料制备而成:

Mg 0.8-1.2%,Si 0.4-0.8%,Fe≤0.30%,Cu 0.15-0.3%,Mn≤0.15%,Cr≤0.15%,Ti≤0.10%,其他杂质总量<0.15%,余量为Al。

9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述Mg和Si质量比为(1.3-1.6):1。

10.一种权利要求1-9任一项所述的制备方法制得的细晶并完全再结晶6061铝合金。

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