[发明专利]一种湿法共混锂离子电池隔膜及其制备方法

权利要求书

1.一种湿法共混锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法依序由以下所组成：

1）将高分子量聚乙烯、具有极性基团的脂肪族高聚物、增容剂以及增塑剂共混形成均相共混物；

2）利用挤出工艺将所述均相共混物挤出后，经过铸片工艺形成固态厚片；

3）将所述固态厚片依次进行纵向拉伸和横向拉伸，形成薄膜；

4）利用萃取工艺将所述增塑剂从所述薄膜中萃取出来，获得微孔膜；

5）将所述微孔膜依次经过热定型、收卷工艺，得到湿法共混锂离子电池隔膜；

所述高分子量聚乙烯占所述均相共混物的质量百分数介于20%-35%之间，所述增塑剂占所述均相共混物的质量百分数介于65%-80%之间，所述具有极性基团的脂肪族高聚物的添加量为高分子量聚乙烯的0.5wt%~10 wt%，所述增容剂的添加量为所述具有极性基团的脂肪族高聚物的0.1wt%~1 wt%；所述高分子量聚乙烯的数均分子量介于40万g/mol~150万g/mol之间，所述具有极性基团的脂肪族高聚物的数均分子量介于40万g/mol-80万g/mol之间；

所述具有极性基团的脂肪族高聚物包括聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、乙烯-乙烯胺共聚物及乙烯-磺酸乙烯共聚物中的一种或几种，所述脂肪族高聚物所具有的极性基团包括羟基、羧基、氨基及磺酸基中的一种或几种；所述增容剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、脂肪族羧酸盐、脂肪族醇及脂肪族胺中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的湿法共混锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述增塑剂包括液体石蜡、矿物油、大豆油、二苯醚、二甲苯及甲苯中一种或几种。

3.根据权利要求1所述的湿法共混锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：步骤1）中，形成所述均相共混物的过程包括：在湿法锂离子电池隔膜成型挤出段加入所述高分子量聚乙烯、所述具有极性基团的脂肪族高聚物、所述增容剂以及所述增塑剂，在一定温度和螺杆转速下共混形成均相体系。

4.根据权利要求3所述的湿法共混锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述温度介于150℃~180℃之间，所述螺杆转速介于50rpm~80 rpm之间。

5.根据权利要求1所述的湿法共混锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：步骤2）至步骤5）中，所述铸片工艺的温度介于15℃~30℃之间，所述铸片工艺的速度介于4 m/min ~10m/min之间；所述纵向拉伸的温度介于100℃~115℃之间，所述纵向拉伸的倍率介于3~9倍之间；所述横向拉伸的温度介于105℃~125℃之间，所述横向拉伸的倍率介于6~10倍之间；所述萃取的温度介于20℃~25℃之间；所述热定型的温度介于125℃~140℃之间。

6.一种利用权利要求1~5任一项所述制备方法制备获得的湿法共混锂离子电池隔膜。