[发明专利]一种复杂型面间隙遮挡喷涂区域零件的喷涂方法

说明书

本发明提供了一种复杂型面间隙遮挡喷涂区域零件的喷涂方法，包括如下步骤：步骤一：制备涂层材料；步骤二：对非喷涂区域进行遮蔽；步骤三：对零部件待喷涂区域表面进行吹砂，直到其表面粗糙度达到预定值；步骤四：利用超音速火焰喷涂系统对喷涂区域进行喷涂。本发明解决了需要热喷涂零件有间隙遮挡喷涂角度低，性能差的问题。采用仿形倒角特氟隆材料遮蔽工装防护非喷涂区，解决边缘涂层堆积问题。

技术领域

本发明属于航空发动机零部件热喷涂领域，主要涉及一种复杂型面间隙遮挡喷涂区域零件的喷涂方法。

背景技术

热喷涂是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层的一种方法。根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化等方面的一种或多种性能。热喷涂工艺已广泛应用于航空航天飞机、军用及民用飞机和舰船发动机。

对于需要热喷涂零件，部分由于结构限制，比如结构对喷涂区形成遮挡导致喷涂角度小，造成涂层覆盖率和性能不能满足设计要求。热喷涂工艺最佳喷涂角度一般应为90°，喷涂角度减小会导致涂层氧化物和孔隙率增加、附着力降低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种复杂型面间隙遮挡喷涂区域零件的喷涂方法，包括如下步骤：

步骤一：制备涂层材料，具体为：将钴钼铬硅粉末搅拌后进行烘干，然后再搅拌，形成涂层材料；

步骤二：对非喷涂区域进行遮蔽；

步骤三：对零部件待喷涂区域表面进行吹砂，直到其表面粗糙度达到预定值；

步骤四：利用超音速火焰喷涂系统对喷涂区域进行喷涂，其中喷涂角度为30～60°，喷涂距离150～190mm，喷枪移动速度2～6mm/s。

进一步的，步骤一具体为：将钴钼铬硅粉末搅拌3～5分钟后置于烘粉箱中，在温度65～80°中烘干至少1小时，取出后再进行搅拌。

进一步的，步骤一中，将钴钼铬硅粉末搅拌5～10分钟。

进一步的，步骤二之前需要对零件清洗，具体为：使用丙酮对零件喷涂区域表面及相邻区域进行清洗。

进一步的，步骤三中，使用与非喷涂区域形状吻合的遮挡块对零件非喷涂区域进行遮蔽。

进一步的，步骤三中，砂砾选用60目氧化铝砂，吹砂压力0.25～0.35MPa，吹砂角度30～60°。

进一步的，步骤三中，吹砂压力为0.3MPa，吹砂角度为40°。

进一步的，吹砂后零件表面粗糙度为Ra2.0～3.8微米。

进一步的，步骤四中，使用现场JetKote III超音速火焰喷涂系统对零件喷涂区域进行喷涂。

进一步的，步骤四中，喷涂角度为40°，喷涂距离180mm，喷枪移动速度4mm/s。

本发明的有益效果为：

1、解决了需要热喷涂零件有间隙遮挡喷涂角度低，性能差的问题。

2、采用仿形倒角特氟隆材料遮蔽工装防护非喷涂区，解决边缘涂层堆积问题。

具体实施方式

本发明的设计构思为：针对间隙遮挡喷涂区域的零件，发明了一种搭接喷涂方式，从而达到100％覆盖率，提高喷涂角度，使得涂层性能满足使用要求。

下面对各个步骤进行说明。

应当理解，零件的验收是在本发明步骤实施前应该进行的。

步骤一：制备涂层材料，具体为：将钴钼铬硅粉末搅拌后进行烘干，然后再搅拌，形成涂层材料。