[发明专利]一种环烷基油的处理工艺

权利要求书

1.一种环烷基油的处理工艺，包括以下内容：

（1）环烷基馏分油与氢气混合后，进入加氢处理反应区，与加氢精制催化剂接触进行反应；

（2）步骤（1）所得反应流出物进行分离,所得生成油与氢气进入混氢罐混氢，所得饱和溶氢的流出物，进入异构降凝反应区，与加氢异构催化剂接触进行反应；

（3）步骤（2）得到的流出物经过可选择的补充溶氢后，进入补充精制反应区，与加氢补充精制催化剂接触进行反应；

（4）步骤（3）所得补充精制反应流出物进行气液分离，至少部分所得液体经过分馏，得到特种油产品馏分；

其中，所述加氢补充精制催化剂以贵金属Pt和/或Pd作为加氢组分，加氢补充精制催化剂载体由小晶粒Y型分子筛、氧化铝和无定形硅铝组成；

所述的补充精制反应区包括两个串联的反应段，即第一补充精制段和第二补充精制段，第一补充精制段内的催化剂为补充精制催化剂A，第二补充精制段内的催化剂为补充精制催化剂B，其中补充精制催化剂B中的金属含量x2低于补充精制催化剂A中的金属含量x1，补充精制催化剂B中的Y型分子筛含量y2高于补充精制催化剂A中的Y型分子筛含量y1。

2.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述环烷基馏分油的芳烃含量为30～99wt%，20℃密度为0.923～0.955 g/cm³。

3.按照权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述环烷基馏分油的初馏点为140～350℃，终馏点为400～600℃。

4.按照权利要求2或3所述的工艺，其特征在于，所述的环烷基馏分油选自环烷基馏分油、轻脱沥青油、煤焦油加氢裂化尾油或催化裂化柴油馏分中的至少一种。

5.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述加氢处理反应区的操作条件为：反应压力10.0～20.0MPa，反应温度300～420℃，氢油体积比200～2000，体积空速0.1～3.0h^-1。

6.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述加氢异构催化剂的载体包括氧化铝和TON结构的NU-10分子筛或ZSM-22分子筛，分子筛在加氢异构催化剂中的含量为30wt%~80wt%；活性金属组分为Pt、Pd、Ru、Rh和Ni中的一种或多种，活性金属组分在加氢异构催化剂中的含量为0.1wt%~30.0wt%。

7.按照权利要求6所述的工艺，其特征在于，加氢异构催化剂的助剂组分为硼、氟、氯和磷中的一种或多种，助剂在加氢异构催化剂中的含量为0.1wt%~5.0wt%。

8.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述异构降凝的反应条件为：反应温度为220℃～380℃，反应压力为4.0MPa～20.0MPa，液时体积空速为0.6 h^-1～1.8h^-1。

9.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的小晶粒Y型分子筛的性质如下，SiO₂/Al₂O₃摩尔比为40～120，晶粒平均直径为200～700nm，晶胞常数为2.425～2.435nm；加氢补充精制催化剂的比表面积为900～1200m²/g，孔容0.5～0.80mL/g，其中1.7～10nm的二次中孔的孔容占总孔容的50%以上。

10.按照权利要求9所述的工艺，其特征在于，所述小晶粒Y型分子筛的晶粒平均直径为300～500nm。

11.按照权利要求9所述的工艺，其特征在于，所述加氢补充精制催化剂中，1.7～10nm的二次中孔的孔容占总孔容的50%～80%。