[发明专利]环保节能浸渗工艺

说明书

本发明公开了一种环保节能浸渗工艺，包括如下步骤：a、对工件进行真空浸渗；b、对真空浸渗后的工件进行离心脱液；c、对离心脱液后的工件进行清洗后再次离心脱液；d、对再次离心脱液后的工件冲洗后第三次离心脱液；e、对第三次离心脱液后的工件进行固化聚合；f、在工件固化聚合完成后，将其提升到液面以上进行离心脱液。本发明具有多次离心脱液，避免了串液影响产品质量；将干燥集成于固化聚合中，充分利用了余热，且更省时、省成本；增加了对密封剂的有效回收过滤，密封剂和洗剂溶液的利用率高，企业成本及废液排放对环境的污染低；采用液体循环自清洗工艺，产品不易被二次污染，大大降低了液体更换频率，避免了对环境造成化学溶剂污染。

技术领域

本发明涉及浸渗技术领域，特别是一种环保节能浸渗工艺。

背景技术

浸渗主要目的是针对各种铸件或其它工件表面的细微缺陷(如：微孔、缩松、裂纹)进行密封剂的渗入、固化从而修复工件缺陷提高零件性能及气密性，延长其使用寿命。

如图1所示，现有的浸渗工艺存在如下不足：

1、传统工艺中离心脱液工序相对较少，罐体溶液长时间使用后会造成相互串液现象，从而导致各罐体间溶液配比改变影响产品质量。

2、传统工艺中清洗需要进行3个主工序过程才能完成整个清洗工艺流程，因每个工序完成后无离心脱液，导致串液现象相互污染，无法很快彻底洗净工件。

3、传统工艺中热风干燥工序，是在固化聚合后单独进行，干燥效果差，同时浪费了固化时的大量热量，搬运时间长，能源消耗大。

4、传统工艺中缺少对密封剂的有效回收过滤，密封剂和洗剂溶液的利用率低，同时企业成本及废液排放对环境的污染(或对废液的处理费用)高。

5、传统工艺中缺少液体循环自清洗，罐体中的液体清洁度低，产品易被液体进行二次污染，大大增加了液体更换频率，对环境易造成化学溶剂污染。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种环保节能浸渗工艺，具有多次离心脱液，避免了串液影响产品质量；将干燥集成于固化聚合中，充分利用了余热，且更省时、省成本；增加了对密封剂的有效回收过滤，密封剂和洗剂溶液的利用率高，企业成本及废液排放对环境的污染(或对废液的处理费用)低；采用液体循环自清洗工艺，缸体中的液体清洁底高，产品不易被二次污染，大大降低了液体更换频率，避免了对环境造成化学溶剂污染，实现了化学废液的零排放。

本发明采用的技术方案是：

一种环保节能浸渗工艺，包括如下步骤：

a、对工件进行真空浸渗；

b、对真空浸渗后的工件进行离心脱液；

c、对离心脱液后的工件进行清洗后再次离心脱液；

d、对再次离心脱液后的工件冲洗后第三次离心脱液；

e、对第三次离心脱液后的工件进行固化聚合；

f、在工件固化聚合完成后，将其提升到液面以上进行离心脱液。

优选地，在步骤c中，对清洗、离心脱液后的液体过滤分离，回收分离后的密封剂，分离后的液体自循环利用；同时，将清洗用的液体进行自清洁循环利用。

优选地，在步骤d中，将清洗用的液体进行自清洁循环利用。

优选地，还包括如下步骤：将步骤c、d、e中产生的废液集中收集，并净化处理后排放。

本发明的有益效果是：

1、在关键结点增加离心脱液工序，罐体溶液长时间使用后不会造成相互串液现象，避免各罐体间溶液配比改变影响产品质量。