[发明专利]竹原纤维32支纱线的纺纱工艺

说明书

本发明提供竹原纤维32支纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述纺纱工艺的原料为竹纤维；所述纺纱工艺包括以下步骤：原料准备、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序。所述的清花工序：控制打手速度450‑500r/min；温湿度控制为：温度在25±2℃，湿度在60±2度；控制棉卷定量为410g/m。本发明大大提高了竹原纤维32支纯纺纱线的强力和质量。

技术领域

本发明涉及竹原纤维32支纱线的一种环保、天然产品的纺纱生产方法，属于环锭纺纺纱技术领域。

背景技术

竹原纤维是一种主要利用物理机械方法直接从自然生长的竹子提取出的全新的天然植物纤维。它完整地保留了原生竹纤维的天然机理结构及物理性能。无论在资源优势上还是在产品性能上都具有显著的优点。在理化性能上还优于棉类、麻类纤维，并以独特的抗菌、除臭、轻质、吸湿、透气等性能而一枝独秀。竹原纤维具有可再生、可降解等优良特性，绿色环保，市场潜力大。

现有技术CN201010270740.9 公开了一种竹原纤维纱线及其生产方法，所述的竹原纤维纱线由竹原纤维与天然纤维或环保差别化纤维混纺纺纱而成，其中竹原纤维的含量大于5，小于等于95。优选竹原纤维量为20~40重量份，棉等天然纤维或环保差别化纤维量为60~80重量份。将有竹原纤维的与棉等天然纤维或环保差别化纤维制成的条子再次进行混合，经过2-3道并条、粗纱、细纱、络筒，可以制成各类低比例竹原纤维的混纺竹原纤维纱线，具有天然的抗菌、抑菌、防紫外线、吸湿透气性等特性的纱线，竹原纤维表面有无数微细凹槽，有利于改善吸湿，进而除湿的功能。

现有技术CN201610544976.4 一种竹原纤维-蚕丝纤维混纺的天然凉爽透气纱线及其制备方法 ，纱线包括有按重量份计的如下原料：竹原纤维40～50份、蚕丝蛋白纤维30～40份、棉纤维10～15份和莫代尔纤维5～10份。主要采用了竹原纤维、蚕丝蛋白纤维和棉纤维作为主要织物原料，制备得到了以天然原料制备得到的凉爽透气纱线，具有面料强度高、对肌肤无刺激、抗菌效果好的优点。

现有技术CN201711393217.3 一种抗菌纱线及其制造工艺 ，包括由棉纤维，银纤维，铜纤维，锌纤维，竹原纤维，玉米纤维，大麻纤维经纺纱工艺纺制而成；提供的抗菌纱线，采用的原材料均为绿色环保纤维，对人体无毒无害，达到亲肤标准，制得的抗菌纱线，抗菌效果显著且功效长久。

现有技术的竹原纤维纱线多为竹原纤维与其他纤维混纺，鲜有竹原纤维纯纺纱线，本发明的发明人团队，在长年累月的研究探索中，形成了竹原纤维32支纱线的纯纺工艺技术。

发明内容

本发明提供一种竹原纤维32支纱线的纺纱工艺，要实现以下发明目的：提供一种竹原纤维32支纱线的纯纺工艺，提高竹原纤维32S纯纺纱线的强力，减少棉节，得到高质量的纱线。

为实现以上发明目的，采用以下技术方案：

竹原纤维32支纱线的纺纱工艺，所述纺纱工艺的原料为竹纤维；所述纺纱工艺包括以下步骤：原料准备、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序。

所述的竹纤维原料：纤度为1-2D，平均长度为36-40mm，超长率为0.05-0.08%，疵点为0.5-0.7mg/100g，回潮率12-12.5%。

所述的竹纤维原料：纤度为1.2D，平均长度为38.1mm，超长率为0.07%，疵点为0.6mg/100g，回潮率12.48%。

所述的清花工序：控制打手速度450-500r/min；温湿度控制为：温度在25±2℃，湿度在60±2度；控制棉卷定量为410g/m。

所述的梳棉工序：设置锡林盖板隔距为0.25-0.35mm；控制刺辊速度为750-800r/min，锡林速度290-310 r/min。