[发明专利]一种单间歇涂布型锂离子电池及制备方法

说明书

一种单间歇涂布型锂离子电池及制备方法，可解决卷绕式锂离子电池能量密度较低和电池厚度较高导致电池使用性能偏低的技术问题。包括卷绕式的第一极性极片和第二极性极片，第一极性极片和第二极性极片之间设有隔膜隔开，第一极性极片和第二极性极片极性相反，第一极性极片采用间歇涂布制造而成，第二极性极片采用全涂布制造而成。卷绕时第一极性极片最内一圈和最外一圈为单涂覆，在保证活性物质完全发挥的同时，可大大减少多余的第一极性活性物质的用量，实现电池能量密度的提升，同时电池厚度也有所降低，从而提高了电池的使用性能。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种单间歇涂布型锂离子电池及制备方法。

背景技术

锂离子电池因具有能量密度高、电压平台高、使用寿命长等特征而广泛引用于3C数码产品、储能设备和电动新能源汽车等领域，具有极大的市场需求。

尤其在电动新能源汽车领域，锂离子电池为动力能源具有广阔的市场前景。同时，为满足新能源汽车高续航里程和高能量密度补贴的要求，在有限空间的电池包系统中对单体动力锂离子电池的能量密度和厚度需提出了更高的要求。

动力锂离子电池的制备多采用效率更高的卷绕式，当前卷绕式的正负极极片大多采用全涂布型，卷绕后正负极活性物质未完全有效利用。为保证正极容量有效发挥，往往负极料卷绕过量，严重导致锂离子电池的电池厚度增加和能量密度降低，单体电池厚度增加影响标准宽度模组的制备，单体能量密度的降低将导致电池包的系统能量密度降低，这样的锂离子电池必将失去行业竞争力。

发明内容

本发明提出的一种单间歇涂布型锂离子电池及制备方法，可解决卷绕式锂离子负极料卷绕过量导致锂离子电池的电池厚度增加和能量密度降低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种单间歇涂布型锂离子电池，包括卷绕式的第一极性极片和第二极性极片，第一极性极片和第二极性极片之间设有隔膜隔开，第一极性极片和第二极性极片极性相反，第一极性极片采用间歇涂布制造而成，第二极性极片采用全涂布制造而成。

进一步地，卷绕第一极性极片最内一圈极片未对应第二极性极片处没有涂覆活性材料，卷绕第一极性极片最内一圈极片对应第二极性极片处有涂覆活性材料。

进一步地，卷绕第一极性极片最外一圈极片未对应第二极性极片处没有涂覆活性材料，卷绕第一极性极片最外一圈极片对应第二极性极片处有涂覆活性材料。

进一步地，卷绕第一极性极片极性是正极，第二极性极片极性是负极。

更进一步地，卷绕第一极性极片的活性物质是三元镍钴锰酸锂，第二极性极片的活性物质是人造石墨。

进一步地，卷绕第一极性极片极性是负极，第二极性极片极性是正极。

更进一步地，卷绕第一极性极片的活性物质是人造石墨，第二极性极片的活性物质是三元镍钴锰酸锂。

一种单间歇涂布型锂离子电池的制备方法：

步骤1：第一极性极片的制备，将第一极性浆料于第一集流体正反面上均采用间歇涂布，即涂布固定距离浆料后间歇固定距离集流体，如此反复。

步骤2：第二极性极片的制备，将第二极性浆料于第二集流体正反面上均采用全涂布，即涂布浆料不间歇。

步骤3：锂离子电池的制备，将第一极性极片、第二极性极片和隔膜进行卷绕组装，第一极性极片与第二极性极片间设有隔膜，卷绕第一极性极片最内一圈未涂覆极片朝内对应隔膜，卷绕第一极性极片最内一圈涂覆极片朝外对应第二极性极片，卷绕第一极性极片最外一圈未涂覆极片朝外对应隔膜，卷绕第一极性极片最外一圈涂覆极片朝内对应第二极性极片。