[发明专利]热塑性树脂挤出发泡板的制造方法

权利要求书

1.热塑性树脂挤出发泡板的制造方法，其特征在于，将发泡性树脂熔融物进行挤出发泡，所述发泡性树脂熔融物是将热塑性树脂和物理发泡剂混炼而得到的，所述挤出发泡板的厚度为10~150mm、表观密度为20~50kg/m³，在所述制造方法中，

该热塑性树脂包含：

聚苯乙烯系树脂(a)、

基于JIS K7122-1987的熔化热量低于5J/g、但包括0的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂(b)、和

混合树脂(c)，所述混合树脂(c)是将聚苯乙烯系树脂(c1)50~95重量%、和基于JISK7122-1987的熔化热量低于5J/g、但包括0的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂(c2)5~50重量%混炼而得到的，其中，所述聚苯乙烯系树脂(c1)与所述聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂(c2)的总计为100重量%；

相对于所述聚苯乙烯系树脂(a)与所述聚苯乙烯系树脂(c1)的总计配合量100重量份，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂(b)与所述聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂(c2)的总计配合量为10~100重量份，

聚苯乙烯系树脂(a)、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂(b)与混合树脂(c)的配合比例为聚苯乙烯系树脂(a)10~80重量%、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂(b)5~40重量%、混合树脂(c)20~62重量%，聚苯乙烯系树脂(a)、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂(b)与混合树脂(c)的配合比例的总计为100重量%。

2.根据权利要求1所述的热塑性树脂挤出发泡板的制造方法，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂(b)的配合量相对于所述聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂(c2)的配合量之比为0.5~4。

3.根据权利要求1或2所述的热塑性树脂挤出发泡板的制造方法，其特征在于，所述聚苯乙烯系树脂(a)的200℃、剪切速度100s^-1的条件下的熔融粘度(ηa)为500~2500Pa·s，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂(b)的200℃、剪切速度100s^-1的条件下的熔融粘度(ηb)相对于聚苯乙烯系树脂(a)的熔融粘度(ηa)之比(ηb/ηa)为0.4~2。

4.根据权利要求3所述的热塑性树脂挤出发泡板的制造方法，其特征在于，所述混合树脂(c)的200℃、剪切速度100s^-1的条件下的熔融粘度(ηc)相对于所述聚苯乙烯系树脂(a)的熔融粘度(ηa)之比(ηc/ηa)为0.2~1。

5.根据权利要求1或2所述的热塑性树脂挤出发泡板的制造方法，其特征在于，所述混合树脂(c)是源自聚苯乙烯系树脂挤出发泡板的碎屑和/或粉碎物的再循环原料，所述聚苯乙烯系树脂挤出发泡板包含基于JIS K7122-1987的熔化热量低于5J/g、但包括0的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂。

6.根据权利要求1或2所述的热塑性树脂挤出发泡板的制造方法，其特征在于，将所述混合树脂(c)加工为粒料。