[发明专利]高合金耐热钢管屏长拼缝焊接与焊后热处理工艺

说明书

为了解决管屏长缝焊接以及热处理过程中效果不佳、施工效率低、管屏易变形的问题，本发明提供了一种高合金耐热钢管屏长拼缝焊接与焊后热处理工艺，主要是采用了分段间隔跳焊和热处理、分段阶梯式热处理的方法，对管屏长缝进行焊接以及热处理，避免了管屏长拼缝同时加热和冷却、降低了管屏拼缝的变形率，同时，也极大提高了施工效率。

技术领域

本发明涉及钢管焊接技术领域，特别涉及一种高合金耐热钢管屏长拼缝焊接与焊后热处理工艺。

背景技术

近年来循环流化床锅炉的电站数量越来越多，SA-387GR91的高合金耐热钢大量用于受热面管屏鳍片中，两管屏间的长拼缝（尺寸11900mm）SA-387GR91焊接后需进行热处理。目前现场传统的焊后热处理方法：电加热和火焰加热，对于高合金钢必须采用电加热以达到标准要求的温度并且加热均匀，而对于高合金钢长拼缝焊后热处理的难点在于加热器的固定，目前最常用的固定方法是上下覆盖履带式加热器、保温棉，上面焊缝处采用钢板压在保温棉上，下面焊缝处采用专用支撑架支撑住加热器与保温棉，从而进行焊后热处理。

使用现有方法进行高合金钢长拼缝的焊后热处理，一般焊接一段热处理一段，或者焊接完一条拼缝后整天焊缝同时热处理,通常存在支撑架固定不牢、热处理效果不佳、施工效率低、管屏易变形的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高合金耐热钢管屏长拼缝焊接与焊后热处理工艺，采用的技术方案如下：

高合金钢管屏长拼缝焊接与焊后热处理工艺，其特征在于，包括分段间隔跳焊与分段间隔热处理，具体的，包括以下步骤：

S1.将待焊接管屏长拼缝分为长度相等的若干段，对分段依次编号，管屏长拼缝分为奇数段管屏拼缝和偶数段管屏拼缝，首先对奇数段管屏拼缝依次进行焊接；

S2.采用固定装置将加热器、保温棉固定在焊接后的奇数段管屏拼缝上下表面；

S3.对S1步骤中焊接完毕的奇数段焊缝依次进行焊后热处理，在对奇数段的管屏焊缝进行焊后热处理的同时，对奇数段相邻的偶数段的管屏拼缝进行焊接；

S4. 最后，对偶数段的管屏焊缝依次进行焊后热处理；

其中，奇数段或偶数段的焊后热处理均采用分段阶梯式升温的方式，即奇数段或偶数段中的拼缝升温一定时间后，下一相邻的奇数段或偶数段的拼缝再开始进行焊缝的升温。

优选的，所述管屏长拼缝分段长度为1m。

优选的，所述分段阶梯式升温的间隔时间为1.5h。

优选的，所述步骤S3中，焊后热处理每段焊缝执行的焊后热处理工艺参数如下：升降温速度150℃/h、恒温时间1h、恒温温度730℃～750℃，当焊缝温度降至300℃以下时可不进行控温，使焊缝缓慢冷却。

本发明的有益效果在于：

1、采用分段间隔焊接及焊后热处理，可实现焊接与热处理的交替作业，互不干扰，提高了施工效率，缩短施工工期，降低施工成本；

2、采用分段阶梯式热处理的方法，避免了长拼缝同时加热和冷却，降低了长拼缝的变形率；

3、通过固定装置，使得加热器与管屏紧密贴合，确保了热处理效果的同时起到抑制焊接变形的效果。

附图说明

图1为分段间隔跳焊与分段间隔热处理示意图

图2为固定装置结构示意图

图3为固定装置主视图

其中，1-第一固定架，2-第二固定架，3-捆绑带，4-拉紧器，5-加热器，6-保温棉，7-管屏，8-管屏长拼缝，9-集箱。

具体实施方式