[发明专利]一种镁合金LED显示屏箱体预防盐雾的电泳工艺方法

说明书

本发明公开了一种镁合金LED显示屏箱体预防盐雾的电泳工艺方法。其具体的微弧氧化电泳工艺方法为，首先将表面除去油污的镁合金压铸件放入冰乙酸酸洗溶液槽中进行浸泡，再放进碱性清洗溶液槽中进行中和处理浸泡水洗，然后进行微弧氧化电泳后，最后进行全数检验，检验合格后包装入箱。由于本发明采用了新颖的电泳工艺方法，所制备的防护散热功能涂层具有耐候性佳、散热性好、防护盐雾、耐磨性高，能够大大提高基材的表面疏水性能，在自然环境下就可实现自清洁的作用产，降低了生产成本、提高了产品质量。

技术领域

本发明属于新材料制造技术领域，具体涉及一种镁合金LED显示屏箱体预防盐雾的电泳工艺方法。

背景技术

镁合金电子散热器以及镁合金电子产品受盐雾腐蚀作用比其它金属严重，镁合金与其它金属接触时，盐雾水分作为强电解质，使镁合金与其它金属之间发生电化学腐蚀，且电位差越大腐蚀越快。据资料报导，当相对湿度超过65％时，任何物体表面均附着有0.001～0.01微米的水膜。而盐雾中的NaCl和MgCl₂的显著特点，是能从相对干燥的大气中吸附多量水分。尤其在高温和高湿度的条件下，当结构物表面附着这些含盐水分时，就会长时间保持潮湿状态。由于含盐分的水膜的附着，加速了金属材料的腐蚀。也降低了电子设备绝缘材料的表面电阻。因此，在热带、亚热带沿海地区使用的技术装备和产品，受海雾的腐蚀而损坏比较严重，也会破坏工作的可靠性和安全性，还会大大降低使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了镁合金电子产品采用新颖的微弧氧化电泳工艺方法，可以有效防止表面腐蚀，具有耐候性佳、装饰性优、散热性好、防护盐雾、耐磨性高等特点的防护散热功能涂层，可大幅降低生产成本、提高生产效率的一种镁合金LED显示屏箱体预防盐雾的电泳工艺方法。

本发明所采用的技术方案是，一种镁合金LED显示屏箱体预防盐雾的电泳工艺方法，其具体的微弧氧化电泳工艺方法如下：

工艺方法步骤1：对上工序转来的半成品进行接收检验，检验类别：全数检验；

①目视检查箱体表面质量，不允许存在划伤、磕碰伤、裂纹、压铸流痕、砂眼、凹陷、缺料。必要时，采用放大镜检查。

②检查批锋、毛刺是否去除干净，孔内不允许残留镁屑。

工艺方法步骤2：①将表面除去油污的镁合金压铸件放入冰乙酸酸洗溶液槽中进行浸泡。工作温度15～80℃，浸泡时间30～40s；

②取出零件后，可立即在一个空槽上方抖动零件2至3次，滴落回收酸洗液，再立即进行一次水洗、二次水洗，洗净零件表面；

③放进碱性清洗溶液槽中进行中和处理浸泡，工作温度40～50℃，浸泡时间200～300s；

④进行一次水洗、二次水洗，洗净零件表面；

工艺方法步骤3：①检查电泳槽液酸碱度是否符合要求，PH值5.6～6.0；

②电泳漆液固体份16％～20％；

③确认工艺参数，并填写确认记录；配备同批试件；。

工艺方法步骤4：①电泳工艺参数：温度28～32℃；电压120～125V；时间 90～100S；漆膜厚度：厚度10～15微米；

②电泳过程中，注意晃动箱体，排出气泡；

工艺方法步骤5：①确认烘箱温度176～184℃；填写温度记录；

②保证烘烤时间25～30分钟，填写时间记录；

③箱体出炉后摆放，注意防护，不允许划伤，碰伤表面漆膜。

工艺方法步骤6：全数检验：

①检查漆膜厚度是否符合图纸10～15微米；