[发明专利]注塑件浇口位置的结构及设计方法

说明书

注塑件浇口位置的结构，其特征在于注塑件的浇口位置呈向外凸起的凸起结构，且所述的凸起结构为从顶部至底部直径逐渐增大且壁体平滑过渡无棱角的空心管状，注塑件浇口位于凸起结构的顶部。本发明的目的在于针对注塑结构件浇口位置强度低的问题，提供一种注塑件浇口位置的结构，提高注塑件浇口位置的结构强度，保证注塑件浇口位置的结构在承载过程中不易发生变形及破坏，提高注塑件的使用可靠性，延长注塑件的使用寿命，并有效改善浇口位置流体材料的流动性，提高注塑件的注塑工艺性能。本发明还提供一种注塑件浇口位置的结构设计方法。

技术领域

本发明涉及一种注塑件浇口位置的结构及设计方法，用于增强注塑件浇口位置的承载强度并提高注塑件的注塑工艺性能。

背景技术

轻量化应用领域，经常使用注塑结构替代金属结构，而注塑浇口强度低，一般不宜承受过大的载荷。但实际结构设计时，在经济性和成型性综合考虑情况下，一些注塑结构件的浇口位置需要承受较大载荷，甚至不可避免的出现在结构的传力主路径上。

针对注塑结构浇口的现有技术，往往以改进模具浇口，提升注塑工艺性，而针对解决结构件浇口处强度缺陷问题的现有技术较少。针对注塑件结构强度提升的现有技术，主要是面向注塑材料的改进，以有效提升注塑件整体的强度，但无法克服浇口位置工艺性带来的强度缺陷。

检测到的相关注塑件浇口结构的现有专利文献有：

1.CN201210443311-壁厚较薄的产品浇口结构；

2.CN201520506291-一种注塑件模具浇口结构；

3.CN201610379259-软胶表带类产品注塑模具的浇口结构及成型方法；

4.CN201620173304-高强度注塑件；

5.CN201721192363-一种改进浇口结构的注塑模具；

6.CN201721855523-一种可防止粘定模的模具拉断浇口结构；

7.CN201810265563-一种汽车浇注机的浇口结构；

8.CN201820229944-一种消失模流涂工序保护内浇口结构。

上述的现有专利文献中，针对注塑浇口位置的现有技术，主要集中于模具方面，以提升注塑件的工艺性为目的。而针对注塑结构强度提升的现有技术，则主要集中于材料技术的改进及整体结构的优化布置。尚无针对注塑结构件浇口位置处强度缺陷问题的解决方法及结构。本发明主要解决注塑结构件，特别是承载结构件，在注浇口位置强度不足，容易在一定载荷下产生破坏的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对注塑结构件浇口位置强度低的问题，提供一种注塑件浇口位置的结构，提高注塑件浇口位置的结构强度，保证注塑件浇口位置的结构在承载过程中不易发生变形及破坏，提高注塑件的使用可靠性，延长注塑件的使用寿命，并有效改善浇口位置流体材料的流动性，提高注塑件的注塑工艺性能。本发明还提供一种注塑件浇口位置的结构设计方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

注塑件浇口位置的结构，其特征在于注塑件的浇口位置呈向外凸起的凸起结构，且所述的凸起结构为从顶部至底部直径逐渐增大且壁体平滑过渡无棱角的空心管状，注塑件浇口位于凸起结构的顶部。

优选的，所述的凸起结构的顶部为平面，注塑件浇口位于凸起结构顶面的中心位置。

优选的，所述的凸起结构由环形侧壁和将环形侧壁顶部封闭的平面顶壁组成，所述的环环侧壁呈从上至下直径逐渐增大的喇叭扩口形状，所述的环形侧壁与平面顶壁之间通过圆角过渡，注塑件浇口开设在平面顶壁的中心位置。

优选的，所述的环形侧壁为圆弧面，且所述环形侧壁的弧面半径至少为环形侧壁与平面顶壁之间圆角半径的10倍。