[发明专利]橡胶挡风片及其制备方法

说明书

本发明涉及橡胶挡风片，按重量百分比计算，包括30%‑35%的生胶、30%‑40%的填料、18%‑30%的软化剂、2.5%‑5%的细料和3%‑6%的硫化剂，通过采用密炼、混炼等步骤反应制得橡胶挡风片。本发明通过该配方及工艺，使得本制品的密封性、隔音性以及成本有着显著的改善，减少了工艺步骤，提高制品的实用性与生产效率。

技术领域

本发明涉及汽车机械挡风材料技术领域，特别涉及橡胶挡风片及其制备方法。

背景技术

此次开发的橡胶挡风片主要对于原先制品的升级改善。以前的制品主要由棉纺叶片与实体橡胶叶片组合而成，根据制品的使用性能要求，以前的制品中容易进入灰尘等杂物，且质量更重，总体的厚度太厚，加工的工序过于繁琐，人力与时间投入太多，使得成本加大，橡胶叶片在加工过程中会对环境有一定的污染，故需要进行一定的改善。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种橡胶挡风片及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

橡胶挡风片，按重量百分比计算，包括30％-35％的生胶、30％-40％的填料、18％-30％的软化剂、2.5％-5％的细料和3％-6％的硫化剂，所述生胶包括EPDM9090M和EPT-3110M，所述填料包括N550、轻质碳酸钙，所述软化剂包括P550，所述细料包括氧化锌、硬脂酸、PEG-4000和SN-1，所述硫化剂包括CaO、AC发泡剂、促进剂BZ、促进剂TMTD、促进剂M、促进剂CZ、促进剂DTDM、硫化剂S-80和DPTT-70。

优选的，所述生胶中EPDM9090M占总量的15％-25％，EPT-3110M占总量的5％-15％。

优选的，所述填料中N550占总量的15-25％，轻质碳酸钙占总量的10-20％。

优选的，所述细料中氧化锌占总量的1％-2％，硬脂酸占总量的0.5％-1％，PEG-4000占总量的0.5％-1％，SN-1占总量的0.5％-1％。

优选的，所述硫化剂中CaO占总量的1.5％-2％、AC发泡剂占总量的0.5％-1％、促进剂BZ占总量的0.1％-0.5％、促进剂TMTD占总量的0.1％-0.3％、促进剂M占总量的0.1％-0.5％、促进剂CZ占总量的0.3％-0.8％、促进剂DTDM占总量的0.1％-0.5％、硫化剂S-80占总量的0.1％-0.5％、DPTT-70占总量的0.1％-0.5％。

橡胶挡风片的制备方法，包括以下步骤：

1)将生胶投入密炼机进行生胶塑炼至温度达到50～70℃，加入细料混炼3～15min后，待温度达到80～100℃加入填料，混炼3～8min温度达到95～100℃，加入软化剂继续混炼，待温度达到120～130℃排胶，置于开炼机出片，再经过隔离剂和冷风机后，冷却停放8～10h；

2)将冷却停放后的胶料投入密炼机，混炼30～50秒后加入硫化剂，待温度达到90～100℃排胶，于开炼机出片，经隔离剂和冷风机冷却8～10H后待用；

3)将混炼好的胶料通过压延机压成0.9-1.1mm薄片，通过隔离剂后收卷；

4)将胶料于平板硫化机进行硫化，在硫化温度170-180℃，硫化时间8-10min，一次加压(5Kg)后泄压制品自动硫化发泡成型；

5)待硫化完成后，将片材通过冲切工序制成产品。

橡胶挡风片的用途，所述本材料应用于汽车机械等领域，主要用于出风口挡风与隔音减震部件。