[发明专利]一种电缆线芯的制备方法

说明书

本发明是一种电缆线芯的制备方法，包含以下步骤：1)投入基料，2)加入合金，3)精炼，4)成分分析，5)成分调整，6)过滤，7)浇铸，8)轧杆，9)拉丝，10)退火，11)性能检测，本发明的电缆线芯具有耐压能力强、导电性能好、抗寒性能好、韧性好的特点。

技术领域

本发明涉及一种电缆线芯的制备方法。

背景技术

线芯，尤其是含铝及铝合金、含铜及铜合金的线芯，由于其具有优越的导电性、耐腐蚀性、重量轻及良好的导热性、优越的强度与耐疲劳的性能，得到当前社会的普遍的广泛的应用。一般情况下，除了室外的传输电线外，其它设备中的线芯均以铜或铜合金线芯为主，这主要是因为在相同直径的线芯中，铜或铜合金的线芯导电率远高于其它金属。随着电器设备的增加，作为线芯的铜或铜合金的用量也越来越大，而铜一方面为贵重金属，另一方面也其密度较大，增加了线芯的重量，这与降低移动设备的能耗相矛盾。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种电缆线芯的制备方法，本发明的电缆线芯具有耐压能力强、导电性能好、抗寒性能好、韧性好的特点。

本发明是一种电缆线芯的制备方法，包含以下步骤：

1)投入基料：选用电解原铝或铝锭投入熔化炉中加热至740-780℃；

2)加入合金：加热完成后向熔化炉内加入合金，先加入铝铁中间合金，然后加入稀土合金、铝硼合金，最后加入镁锭，然后搅拌10分钟；

3)精炼：搅拌完成后，采用喷粉方式混合精炼，按2Kg/吨精炼剂充分、均匀精炼30分钟，然后扒去铝液表面的浮渣，并撒上覆盖剂；

4)成分分析：精炼完成后，在熔体不同部位取2个以上试样分析成分；

5)成分调整：将成分调整为符合上述线芯材料的成分范围，然后调温静置，静置时间≥30分钟；

6)过滤：静置完成后使用过滤板进行过滤；

7)浇铸：过滤完成后待温度冷却到710-730℃浇铸成铸坯；

8)轧杆：用连铸连轧机将铸坯轧制成杆材，并盘绕成卷；

9)拉丝：用拉线机将盘卷杆材拉成相应规格的铝合金丝；

10)退火：将铝合金丝退火2-10小时，温度为300-360℃；

11)性能检测：按照国际标准检测铝合金丝的力学及电气性能。

优选的，所述步骤1)中熔化炉的加热温度为760℃。

优选的，所述步骤3)精炼中熔体的温度为740-760℃。

优选的，所述步骤5)中静置时间为30分钟。

有益效果：

本发明的电缆线芯具有耐压能力强、导电性能好、抗寒性能好、韧性好的特点。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明是一种电缆线芯的制备方法，包含以下步骤：

1)投入基料：选用电解原铝或铝锭投入熔化炉中加热至740-780℃；

2)加入合金：加热完成后向熔化炉内加入合金，先加入铝铁中间合金，然后加入稀土合金、铝硼合金，最后加入镁锭，然后搅拌10分钟；

3)精炼：搅拌完成后，采用喷粉方式混合精炼，按2Kg/吨精炼剂充分、均匀精炼30分钟，然后扒去铝液表面的浮渣，并撒上覆盖剂；