[发明专利]一种可二次使用的热转印色带及其制备方法

说明书

本发明涉及一种可二次使用的热转印色带，其由带基和依次涂布于带基上的高温色层、低温色层构成；所述高温色层由下述重量份数的原料制成：酚醛树脂20―25份、邻苯二甲酸酯0.5―1.0份和固体粉料68―78份；所述低温色层由下述重量份数的原料制成：氢化松香树脂20―30份、石蜡40―60份和炭黑20―30份。本发明可二次使用的热转印色带采用高温、低温色层二次涂布，形成的产品在不同的打印温度下，高温、低温色层两次转印，一卷色带可实现两次使用的效果，降低了使用成本，减少废物产生量，克服了传统仅能使用一次的局限性。

技术领域

本发明属于烫印材料技术领域，具体涉及一种可二次使用的热转印色带及其制备方法。

背景技术

热转印作为一种图文印制方法，与液体油墨印刷方法相比较，因具有节能环保、方便快捷等优点，而在食品、医药、电子、服饰等多个领域得到广泛应用。然而，目前市场上所提供的色带，虽然打印温度有高低之分，但均为一次性使用的产品，导致使用成本偏高；同时，使用后的废带是需要高温焚烧处置的危险固废。因此，基于国家提倡环保节能的要求，亟待研究可二次使用的热转印色带，从而降低使用成本，减少危废产生量，提供较大的经济效益和环保效益。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术缺陷，提供一种使用成本低，较为环保的可二次使用的热转印色带。

本发明还提供了上述可二次使用的热转印色带的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种可二次使用的热转印色带，其由带基和依次涂布于带基上的高温色层、低温色层构成；所述高温色层由下述重量份数的原料制成：酚醛树脂20―25份、邻苯二甲酸酯0.5―1.0份和固体粉料68―78份；所述低温色层由下述重量份数的原料制成：氢化松香树脂20―30份、石蜡40―60份和炭黑20―30份。

当用户使用本发明可二次使用的热转印色带产品时，第一遍将打印机字粒温度设定在50―80℃；完成第一遍打印的废带重新装机，在打印温度150―180℃条件下二次使用。

具体的，上述可二次使用的热转印色带，所述固体粉料由下述重量百分比的原料组成：炭黑12%、聚乙烯蜡2%、余量为硫酸钙。

具体的，上述可二次使用的热转印色带，所述炭黑粒径在2μm以下，吸油值在25mL/100g以下；所述聚乙烯蜡粒径在1μm以下、熔点在150℃以上；所述硫酸钙粒径在2μm以下。

具体的，上述可二次使用的热转印色带，所述带基为厚度12μm的双向拉伸聚酯薄膜，高温色层厚度为7μm，低温色层厚度为4μm；即热转印色带总厚度为23μm。

本发明提供了上述可二次使用的热转印色带的制备方法，其具体包括以下步骤：

a）按比例取各原料，用溶剂溶解酚醛树脂得到树脂液，并将树脂液与邻苯二甲酸酯、固体粉料混合后加入砂磨机中研磨至粒径≤5μm为止，获得油墨一；将研磨好的油墨一用高速涂布机涂布在带基表面，烘干形成高温色层，控制涂布厚度7μm，进入到下一工序；

b）将氢化松香树脂和石蜡熔融，然后在搅拌条件下加入相应量的炭黑，高速搅拌20分钟以混匀获得混合料，将混合料用三辊机碾压至细度≤5μm，获得油墨二；将油墨二加热并涂布于高温色层表面，冷却形成低温色层，控制涂布厚度4μm，即得总厚度23μm的可二次使用的热转印色带。

具体的，步骤a）中，所述溶剂由体积比为1:1的甲苯与丁酮混合组成，溶剂用量为酚醛树脂重量的7倍。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果是：

1）本发明可二次使用的热转印色带采用高温、低温色层二次涂布，形成的产品在不同的打印温度下，高温、低温色层两次转印，一卷色带可实现两次使用的效果，降低了使用成本，减少废物产生量，克服了传统仅能使用一次的局限性；