[发明专利]双TIG高效焊接方法焊接304不锈钢管的工艺

权利要求书

1.一种使用双TIG高效焊接方法焊接的304不锈钢管的工艺，其特征在于，所述工艺所采用的双TIG焊枪夹持装置包括：直角支架，所述直角支架的水平面上设置有两个固定焊枪喷嘴的通孔，所述直角支架的竖直面上设置手柄夹持板和夹持板扣板，所述手柄夹持板和夹持板扣板闭合后形成两个固定焊枪手柄的孔洞，所述手柄夹持板上还设置有支撑件，所述支撑件与直角支架的水平面分别位于直角支架的竖直面的两侧；所述直角支架的夹角处设置有直角加强肋；

所述手柄夹持板和夹持板扣板上还设置有紧固装置；

所述紧固装置为设置在夹持板扣板侧面的螺纹孔；

所述通孔上设置有与焊枪喷嘴匹配的夹套；

所述工艺包括如下步骤：

(1)将支撑件一端固定在不锈钢管焊接生产线中的合适位置，另一端连接焊枪手柄夹持板，使双TIG焊枪夹持装置摆放位置满足焊接生产要求；

(2)拆下手柄夹持板两侧的夹持板扣板，安装焊枪手柄并使其保持松动状态；

(3)选择与给定壁厚不锈钢管焊接生产相匹配的陶瓷喷嘴夹套，套住两焊枪的陶瓷喷嘴，并使两焊枪陶瓷喷嘴上边缘近夹套上表面侧与夹套上表面相切，并通过紧固螺栓将陶瓷喷嘴夹套与手柄夹持板固定；

(4)将手柄夹持板两侧的夹持板扣板固定，完成双TIG焊枪的安装；

(5)当更换陶瓷喷嘴夹套时，应在夹持板扣板松动或者被拆下的前提条件下进行；

所述工艺的焊接参数为：主电流为180A，辅助电流为160A，主电弧氩气流量为10L/min，辅助电弧氩气流量为15L/min，主钨极倾角为86°，辅助钨极倾角为80°，主电弧弧长为2mm，辅助电弧弧长为3mm，主钨极尖角为50°，辅助钨极尖角为60°，钨极直径为3.2mm，钨极间距为16.5mm，陶瓷喷嘴外径均为18mm，夹套通孔的中心距离为20.5mm，主焊枪陶瓷喷嘴倾斜角度为84°，辅助焊枪陶瓷喷嘴倾斜角度为80°，依据陶瓷喷嘴外径、中心距、倾斜角度，加工两个与陶瓷喷嘴位置和姿态相对应的通孔，制作与壁厚为1.0mm的不锈钢管在焊接速度为3.0m/min时所匹配的陶瓷喷嘴夹套。