[发明专利]一种阳头加工工艺

说明书

本发明提供一种阳头加工工艺，包括以下步骤：S1：抛丸处理，采用抛丸清理机对方钢钢坯进行抛丸处理，获得抛丸后坯件；S2：周期冷轧，采用周期轧制的方法对所述抛丸后坯件进行轧制，获得免铣方钢；S3：锯切下料，采用数控锯床对所述免铣方钢进行锯切，获得阳头型钢；S4：加工倒角，采用卧式铣床对所述阳头型钢进行端面倒角铣削，获得加工倒角后坯件利用磁性旋转装置实现阳头型钢的反转动作，依次完成四面的所述端面倒角的加工；S5：数控钻孔，采用双头数控钻床对所述加工倒角后坯件钻通孔，获得钻孔后坯件：S6：数控切割，采用数控切割机对所述钻孔后坯件切割阳头的U型槽，获得阳头。该加工工艺的精度高，效率高，材料利用率高，成本费用低。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别是指一种阳头加工工艺。

背景技术

目前，国内贝雷桥贝雷片用阳头年需求量达3万余吨，阳头的加工需采用方钢原材料经多道工序加工而成，方钢钢坯经抛丸——冷轧——切断——端面倒角——双面铣——钻孔倒角——割U型槽工序，其中阳头的上、下面需要局部进行铣削加工达到要求尺寸，上、下两面均需铣掉1mm；其中钻孔倒角工序采用普通钻头加工，并需两次装夹来完成，加工效率低；双面铣和钻孔倒角工序是该加工工艺的瓶颈，加工效率低，加工成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阳头加工工艺，用于解决现有技术中阳头加工效率低和加工成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种阳头加工工艺，阳头加工工艺包括以下步骤：

S1：抛丸处理，采用抛丸清理机对方钢钢坯进行抛丸处理，获得抛丸后坯件；

S2：周期冷轧，采用周期轧制的方法对所述抛丸后坯件进行轧制，获得免铣方钢；

S3：锯切下料，采用数控锯床对所述免铣方钢进行锯切，获得阳头型钢；

S4：加工倒角，采用卧式铣床对所述阳头型钢进行端面倒角铣削，利用磁性旋转装置实现阳头型钢的反转动作，依次完成四面的所述端面倒角的加工，获得加工倒角后坯件；

S5：数控钻孔，采用双头钻数控钻床对所述加工倒角后坯件钻通孔，获得钻孔后坯件：

S6：数控切割，采用数控切割机对所述钻孔后坯件切割阳头的U型槽，获得阳头。

其中，所述抛丸清理机采用辊道通过式抛丸清理机。

其中，所述周期冷轧过程中的上下两轧辊的驱动采用二台伺服电机同步驱动，通过编码器同步反馈位置角度信号，自我修正位置角度实现周期轧制。

其中，所述数控钻孔过程中采用带有倒角功能的内冷却式高速U钻，一次装夹完成即可完成通孔的加工和所述通孔两端的倒角加工。

其中，所述抛丸清理机中的抛丸器的布置形式采用多角度布置形式。

其中，所述上下两轧辊的凸出部分与凹陷部分呈凸凹周期性圆周分布，且上下两轧辊的凸出部分的直径大于上下两轧辊的凹陷部分的直径2mm，轧制时上下两轧辊的凸出部分和凹陷部分相对应。

其中，所述抛丸器采用单元盘叶片高效抛丸器。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本发明的阳头加工工艺的精度高，效率高，材料利用率高，成本费用低。

附图说明

图1为本发明的阳头加工工艺中的阳头的剖视图；

图2为本发明的阳头加工工艺中的阳头的俯视图。

附图标记：

1、上铣削表面；2、通孔；3、端面倒角；4、下铣削表面；5、U型槽。