[发明专利]一种火药柱的压制装置及其压制火药柱的方法

说明书

一种火药柱的压制装置，其要点在于操作间与抗爆间由防爆墙隔开，防爆墙开有一个窗口，窗口内侧装有可滑动的防爆滑门，导轨连接于操作间与抗爆间之间，压药小车在导轨上运动，机压模具嵌套于压药小车的上车架板上，操作控制开关位于操作间，油压机、气缸Ⅰ、拖车位于抗爆间，拖车的一端与气缸Ⅰ连接，另一端与压药小车连接，操作控制开关与防爆滑门、油压机、气缸Ⅰ的控制系统电连接。操作工人无需进入抗爆间，由气缸Ⅰ完成压药小车在抗爆间、操作间之间的移动，提高安全性。创新性的机压模具、上错位装置、下错位装置设计使压药小车一次进入抗爆间能实现自动压药、退模，配备两台压药小车及装药工作台的三个工位设计，效率高、操作方便。

技术领域

本发明涉及火药柱的生产设备，尤其是一种火药柱的压制装置。

背景技术

目前，火药柱的压制采用的是手工操作压药，一个药柱的压制往往需要三个人的合作来完成，程序多，动作繁锁。如图1所示，火药柱的压制设备分别安装在操作间01、抗爆间02的两个不同工作区域，二者间用防爆墙2相隔开，并有防爆门相通，油压机3安装在抗爆间，油压机启落泵开关03在操作间，二者电连接，油压机的上方接有上工作垫板4，两侧有防护板6，上工作垫板的下方有下工作垫板7。

手动压药模具如图2所示，由模套11、下冲12、上冲14构成，下冲中部为火药柱中心孔相配合的突出的下冲中杆121，上冲的中心有与下冲中杆相配合的通孔141，操作工人在操作间将下冲12放入模套中，开启防爆门，将模具放在油压机下工作垫板上，再在模套内装入称量好的火药，将上冲套入下冲，合模后离开抗爆间，由操作间工人在操作间01控制油压机启落泵开关，通过油压机下工作垫板上升实现模具对炸药进行压制，火药柱13压制完成后，下工作垫板下降，再由操作工人进入抗爆间02将带有药柱的模套掉头套入退模套16，如图3所示，插入退料杆15，操作工人再一次离开抗爆间02等待油压机进行退药至完毕，操作过程不仅效率低且存在不安全性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有药柱压制模具的缺陷，提供一种安全的火药柱的压制装置。

本发明采用的技术方案为一种火药柱的压制装置，其要点在于它包括操作控制开关、操作间、抗爆间、防爆门、压药小车、机压模具、导轨、拖车、油压机、气缸Ⅰ，操作间与抗爆间相邻，由防爆墙隔开，防爆墙开有一个窗口，窗口内侧装有可滑动的防爆滑门，导轨连接于操作间与抗爆间之间，压药小车在导轨上运动，机压模具嵌套于压药小车的上车架板上，操作控制开关位于操作间，油压机、气缸Ⅰ、拖车位于抗爆间，拖车的一端与气缸Ⅰ连接，另一端与压药小车连接，操作控制开关与防爆滑门、油压机、气缸Ⅰ的控制系统电连接。

本发明利用导轨来连接操作间、抗爆间，人员仅在操作间工作，无需进入抗爆间，降低危险。操作人员在操作间完成炸药称重，装药入模套，放入上冲后启动操作控制开关，气缸Ⅰ回缩，带动拖车将压药小车沿导轨拉入抗爆间，气缸Ⅰ回缩到位，压药小车到油压机的工作位，防爆滑门关闭，油压机工作进行压药，完成后，防爆滑门打开，气缸Ⅰ送出压药小车，操作人员将带有药柱的模套掉头套入退模套，插入退料杆，气缸Ⅰ再将压药小车带入抗爆间，防爆滑门关闭，油压机工作进行退模。操作工人无需进入抗爆间，由气缸Ⅰ完成压药小车在抗爆间、操作间之间的移动，提高安全性。

所述的机压模具由机压下冲、机压模套、上冲构成，所述的机压下冲上部为与火药柱中心孔相配合的突出的机压下冲上杆，中部为与火药柱下表面相配合的平台，下部为退模杆，退模杆的外径小于平台，机压模套为中空的圆柱，上端面为敞开式，中心孔的内表面与上冲、火药柱的外形相配合，下端面封闭，中心有一与退模杆相配合的通孔，上冲的中心孔与机压下冲的上杆相配合，上冲压制到位时，退模杆伸出机压模套下端面的长度小于药柱与上冲闭合时的高度总和，二者相差10～20mm。

伸出机压模套下端面的退模杆使机压下冲除了具有现有下冲的功能外，还具备了退模杆的功能，使一次进入抗爆间能完成压药、退模成为可能，退模杆伸出机压模套下端面的长度小于药柱与上冲闭合时的高度总和，使得完成退模后上冲和火药柱仍留在机压模套的内腔中，到操作间后方便人工取出。