[发明专利]一种空心金属球制作方法

说明书

本发明提供了一种空心金属球制作方法，包括步骤，制作出用于制作金属球的金属模；将水溶质的固体蜡固定于金属模内的中心位置；往金属模内灌入液体倒模蜡，液体的倒模蜡凝固后，形成网状的蜡件；将蜡件从金属模中取出，放进水中，将被网状蜡件包裹的水溶质的固体蜡溶化，得到空心网状结构的蜡件；借助显微镜，在空心网状结构的蜡件的网孔镶嵌宝石；将镶嵌了宝石的蜡件打上石膏；往打上石膏的蜡件进行镀金属处理，得到金属球。本发明能够提高金属球的生产效率；金属球的球体与宝石之间一体成型，球体与宝石之间没有间隙，能够达到最佳的视觉效果，而且球体为空心，降低生产成本，空心的金属球重量更轻，提高了佩戴时的舒适性。

技术领域

本发明涉及一种首饰加工制造领域，尤其是指一种空心金属球制作方法。

背景技术

目前，在首饰加工行业中，生产的镶满宝石的空心金属的首饰，存在加工周期长，工序繁多，制造成本高的问题；主要表现为空心的球体必须要分件成型，球体的表面为网状结构，球体表面的宝石需要通过人工镶嵌在网孔后焊接固定，但是通过人工焊接固定，容易出现焊接瑕疵，导致宝石与网孔之间留有缝隙；同时因为该制作工艺的工序多，造成制作周期长，成本高。因此，需要对现有的空心金属球的制作工艺进行进一步的改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够提高空心金属球生产效率的方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种空心金属球制作方法，包括步骤，

S10、制作出用于制作金属球的金属模；

S20、将水溶质的固体蜡固定于金属模内的中心位置；

S30、往金属模内灌入液体倒模蜡，液体的倒模蜡凝固后，形成网状的蜡件；

S40、将蜡件从金属模中取出，放进水中，将被网状蜡件包裹的水溶质的固体蜡溶化，得到空心网状结构的蜡件；

S50、借助显微镜，在空心网状结构的蜡件的网孔镶嵌宝石；

S60、将镶嵌了宝石的蜡件打上石膏；

S80、往打上石膏的蜡件进行镀金属处理，得到金属球。

进一步的，所述根据金属球的模型图，制作出用于制作金属球的金属模，具体包括，

S11、根据金属球的模型图，利用3D喷蜡技术制作出呈空心网状结构的金属球的蜡板模型；

S12、根据金属球的蜡板模型，通过倒模制作出与蜡板模型形状大小相同的金属球的银版模型；

S13、根据金属球的银版模型，制作出用于制作金属球的金属模。

进一步的，所述将镶嵌了宝石的蜡件打上石膏，具体包括，

将镶嵌了宝石的蜡件放入不锈钢筒内，倒入液体石膏，将镶嵌了宝石的蜡件覆盖；

将不锈钢筒的内部抽成真空，然后将其自然放置，使液体石膏凝固。

进一步的，所述将不锈钢筒的内部抽成真空，然后将其自然放置，其放置时间为6-12小时。

进一步的，将蜡件从金属模中取出，放进水中，将被网状蜡件包裹的水溶质的固体蜡溶化，得到空心网状结构的蜡件，其将蜡件放入水中的时间为5-6小时。

进一步的，还包括步骤，

S70、将打上石膏的蜡件放进烘焙箱，进行烘焙处理。

进一步的，所述往打上石膏的蜡件进行镀金属处理，得到金属球，具体包括，

往打上石膏的蜡件倒入金属熔液；

将倒入金属熔液的蜡件常温下放置10-30分钟后，放入冷水中进行炸洗，除去石膏；