[发明专利]一种双端面车削机床及其工作方法

权利要求书

1.一种双端面车削机床，包括机座(26)，其特征在于，所述机座(26)上侧左端安装有伺服主电机(9)，伺服主电机(9)通过同步带(10)与上侧的机床主轴(7)传动连接，在机床主轴的左端部安装有回转油缸(8)，机床主轴(7)的右端通过连接法兰(6)固定连接有双端面夹具(1)，在机床主轴(7)的前封盖上套接有置料定位机构(3)，置料定位机构(3)通过螺栓固定在机床主轴(7)的铸件箱体上，在置料定位机构(3)的上部套接有定位机构防护套(4)，定位机构防护套(4)通过螺栓固定在机床主轴钣金上，机床主轴(7)的前端倾斜设置有机床托板，在机床托板上通过螺栓固定有专用排刀机构(5)，在机床主轴(7)的右侧还通过双端面车削夹具(1)固定有待加工工件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种双端面车削机床，其特征在于，所述置料定位机构(3)包括连接底板(12)和外置安装板(11)，连接底板(12)通过螺栓与外置安装板(11)相连接，在连接底板(12)的侧壁上通过螺栓固定连接有调节线轨(13)，在调节线轨(13)上滑动连接有调节滑块且在调节滑块上设有连接主板(14)，连接主板(14)通过调节块(15)与连接底板(12)相接，在连接主板(14)上通过气缸固定板(16)固定有直线气缸(17)，连接主板(14)的前侧设有定位线轨(18)，定位线轨(18)上滑动连接有定位滑块且定位线轨(18)通过定位滑块固定在连接主板(14)上，定位线轨(18)通过定位连接板(19)与直线气缸(17)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种双端面车削机床，其特征在于，所述专用排刀机构(5)包括专用排刀板(20)，专用排刀板(20)的左右两端分别设有第一排刀架(21)和第二排刀架(22)，第一排刀架(21)和第二排刀架(22)对称设置，在专用排刀板(20)上沿长度方向开设有两个T型通槽，每个T型通槽的左右两端分别卡接有一个T型块，第一排刀架(21)和第二排刀架(22)通过螺栓和T型块分别固定在专用排刀板(20)的左右两端，在第一排刀架(21)上通过压刀螺栓(25)固定有第一端面车刀(23)，第二排刀架(21)上通过压刀螺栓(25)固定有第二端面车刀(24)，第一端面车刀(23)和第二端面车刀(24)对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种双端面车削机床，其特征在于，所述双端面车削夹具(1)包括夹具主轴(101)，夹具主轴(101)内部卡接有涨紧套轴芯(102)，涨紧套轴芯(102)的上下两侧壁上分别开设有两个斜槽，在夹具主轴(101)上与斜槽相对应的位置均开设有通孔，每个通孔内部均卡接有斜槽滑块(103)，夹具主轴(101)的上下两侧均设有内夹片(104)，内夹片(104)与斜槽滑块(103)之间通过螺栓相连接，内夹片(104)的外侧通过螺栓螺接有外夹片(106)，夹具主轴(101)的右端连接夹具尾座(105)，夹具主轴(101)的左端连接有拉杆(107)，双端面车削夹具(1)通过拉杆(107)与回转油缸(8)连接。

5.根据权利要求1所述的一种双端面车削机床，其特征在于，还包括用于控制双端面车削机床工作的机床控制系统。

6.一种双端面车削机床的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、初始状态时，机床处于未运行状态；

S2、将待加工工件(2)置入双端面车削夹具(1)，进行置料定位动作；

S3、机床控制系统控制双端面车削机床工作进行双端面车削加工；

S4、双端面车削加工完成后，机床控制系统控制双端面车削机床停止工作；

S5、更换待加工工件(2)重复上述步骤进行下一个工件的加工。

7.根据权利要求6所述的一种双端面车削机床的加工方法，其特征在于，所述步骤S1中，初始状态时，双端面车削夹具(1)处于未夹持状态，置料定位机构(3)中的直线气缸(17)处于收回状态，即此时定位线轨(18)处于最低点。