[发明专利]一种转子压铆自动生产线

说明书

本发明提供一种转子压铆自动生产线，包括装配台架、铆接总装、主平衡块振动盘、档油帽振动盘、副平衡块振动盘、转子检测定位装置以及移栽机构；铆接总装设置于装配台架台面中间，用于对转子进行铆接；主平衡块振动盘设置于装配台架上，并位于铆接总装右侧，用于输送主平衡块；档油帽振动盘设置于装配台架上，并位于铆接总装后端，用于输送档油帽；转子检测定位装置设置于装配台架上，并位于铆接总装左侧，用于检测和定位转子；副平衡块振动盘设置于装配台架上，并位于转子检测定位装置后端，用于输送副平衡块；移栽机构设置于装配台架上，并位于转子检测定位装置前端，用于移栽转子；采用以上方案，能够减少工人繁杂重复的工作，提高生产效率。

技术领域

本发明属于领域转子压铆工装技术领域，具体涉及一种转子压铆自动生产线。

背景技术

近年来，我国自动化制造行业发展迅速；而目前生产电子产品的制造商大都使用人工操作或单工序机械化操作，生产效率低下，生产质量、精度、安全等无法得到保障；如现有的转子初加工完成后，需要进一步与转子挡板、挡油帽、平衡块组装拼接压铆加工，传统的做法一直用手工定位，将挡板、挡油帽、平衡块组装，在使用外圆辊压压铆；但是操作人员在长时间手工定位组装时，容易出现疲劳，质量不稳定且效率低下；并且现有技术中，尚没有可以逐个转子自动定位压铆，自动装配挡板，特别是转子自动定位检测，排除异常等工装。

基于上述转子压铆中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种转子压铆自动生产线，旨在解决现有转子压铆效率低、质量无法保障的问题。

本发明提供一种转子压铆自动生产线，包括装配台架、铆接总装、主平衡块振动盘、档油帽振动盘、副平衡块振动盘、转子检测定位装置以及移栽机构；铆接总装设置于装配台架台面中间，用于对转子进行铆接；主平衡块振动盘设置于装配台架上，并位于铆接总装右侧，用于输送主平衡块；档油帽振动盘设置于装配台架上，并位于铆接总装后端，用于输送档油帽；转子检测定位装置设置于装配台架上，并位于铆接总装左侧，用于检测和定位转子；副平衡块振动盘设置于装配台架上，并位于转子检测定位装置后端，用于输送副平衡块；移栽机构设置于装配台架上，并位于转子检测定位装置前端，用于移栽转子。

进一步地，铆接总装包括铆接装配一、铆接装配二、铆接装配三以及铆接台架；铆接台架上设有铆接支撑架；铆接装配一设置于铆接支撑架上，用于移栽转子；铆接装配二设置于铆接台架的台面上，并位于铆接台架的中间，用于推压转子；铆接装配三设置于铆接台架的侧边，用于将转子挡片输送至铆接装配二顶部。

进一步地，还包括气液增压缸和压头组件；铆接支撑架包括上模板、下模板以及支撑柱；下模板设置于铆接台架的台面上；支撑柱沿竖直方向设置于下模板上，上模板水平设置于支撑柱上；气液增压缸设置于上模板顶面上，并穿过上模板底面与压头组件连接；压头组件与铆接装配二位于同一竖直方向上。

进一步地，还包括有感应器；感应器通过感应器支架设置于上模板的底部，用于检测铆接装配二位置上的转子挡片；铆接支撑架上还设有防护罩组件。

进一步地，气液增压缸通过安装架固定设置于上模板上，并通过导柱与压头组件连接；支撑柱穿过上模板并通过压紧螺母固定；压紧螺母和上模板之间设有垫片；下模板和铆接台架的台面之间还设有大平板。

进一步地，压头组件通过安装固定板与导柱固定连接；安装固定板通过法兰压盘与导柱固定连接；法兰压盘和导柱通过法兰固定连接。

进一步地，铆接装配二包括底座、转子定位组件、定位芯轴组件以及气缸；底座设置于下模板的上端面；转子定位组件设置于底座上，用于固定转子；气缸通过气缸固定板设置于下模板的下端面；定位芯轴组件一端与气缸连接，其另一端穿过下模板、底座以及转子定位组件与转子相接触。