[发明专利]一种转子压铆自动生产线

权利要求书

1.一种转子压铆自动生产线，其特征在于，包括装配台架、铆接总装、主平衡块振动盘、档油帽振动盘、副平衡块振动盘、转子检测定位装置以及移栽机构；所述铆接总装设置于所述装配台架台面中间，用于对转子进行铆接；所述主平衡块振动盘设置于所述装配台架上，并位于所述铆接总装右侧，用于输送主平衡块；所述档油帽振动盘设置于所述装配台架上，并位于所述铆接总装后端，用于输送档油帽；所述转子检测定位装置设置于所述装配台架上，并位于所述铆接总装左侧，用于检测和定位转子；所述副平衡块振动盘设置于所述装配台架上，并位于所述转子检测定位装置后端，用于输送副平衡块；所述移栽机构设置于所述装配台架上，并位于所述转子检测定位装置前端，用于移栽转子。

2.根据权利要求1所述的转子压铆自动生产线，其特征在于，所述铆接总装包括铆接装配一、铆接装配二、铆接装配三以及铆接台架；所述铆接台架上设有铆接支撑架；所述铆接装配一设置于所述铆接支撑架上，用于移栽转子；所述铆接装配二设置于所述铆接台架的台面上，并位于所述铆接台架的中间，用于推压转子；所述铆接装配三设置于所述铆接台架的侧边，用于将转子挡片输送至所述铆接装配二顶部。

3.根据权利要求2所述的转子压铆自动生产线，其特征在于，还包括气液增压缸和压头组件；所述铆接支撑架包括上模板、下模板以及支撑柱；所述下模板设置于所述铆接台架的台面上；所述支撑柱沿竖直方向设置于所述下模板上，所述上模板水平设置于所述支撑柱上；所述气液增压缸设置于所述上模板顶面上，并穿过所述上模板底面与所述压头组件连接；所述压头组件与所述铆接装配二位于同一竖直方向上。

4.根据权利要求3所述的转子压铆自动生产线，其特征在于，还包括有感应器；所述感应器通过感应器支架设置于所述上模板的底部，用于检测所述铆接装配二位置上的转子挡片；所述铆接支撑架上还设有防护罩组件。

5.根据权利要求3所述的转子压铆自动生产线，其特征在于，所述气液增压缸通过安装架固定设置于上模板上，并通过导柱与所述压头组件连接；所述支撑柱穿过所述上模板并通过压紧螺母固定；所述压紧螺母和所述上模板之间设有垫片；所述下模板和所述铆接台架的台面之间还设有大平板。

6.根据权利要求5所述的转子压铆自动生产线，其特征在于，所述压头组件通过安装固定板与所述导柱固定连接；所述安装固定板通过法兰压盘与所述导柱固定连接；所述法兰压盘和所述导柱通过法兰固定连接。

7.根据权利要求3所述的转子压铆自动生产线，其特征在于，所述铆接装配二包括底座、转子定位组件、定位芯轴组件以及气缸；所述底座设置于所述下模板的上端面；所述转子定位组件设置于所述底座上，用于固定转子；所述气缸通过气缸固定板设置于所述下模板的下端面；所述定位芯轴组件一端与所述气缸连接，其另一端穿过所述下模板、所述底座以及所述转子定位组件与所述转子相接触。

8.根据权利要求7所述的转子压铆自动生产线，其特征在于，所述转子定位组件包括定位板、定位导柱以及转子固定板；所述转子固定板设置于所述底座上；所述定位导柱一端设置于所述转子固定板上，其另一端穿过所述定位板通过限位块固定；所述定位板和所述转子固定板之间还设有矩形螺旋弹簧；所述定位板上端面设有阻挡块；所述转子固定设置于所述定位板上，并位于所述阻挡块的侧边。

9.根据权利要求7所述的转子压铆自动生产线，其特征在于，还包括有导杆；所述气缸固定板包括气缸上固定板和气缸下固定板；所述气缸上固定板和所述气缸下固定板之间设有安装板；所述导杆一端通过直线轴承固定于所述安装板上，其另一端穿过所述气缸下固定板并固定于所述气缸下固定板上；所述气缸设置于所述气缸下固定板底部并与所述定位芯轴组件连接；所述定位芯轴组件顶部设有铆接冲头，所述定位芯轴组件通过所述铆接冲头与所述转子相接触。

10.根据权利要求9所述的转子压铆自动生产线，其特征在于，所述定位芯轴组件穿过所述气缸上固定板和所述安装板并通过浮动接头与所述气缸连接；所述定位芯轴组件和所述安装板上端面设置设有上法兰，所述定位芯轴组件和所述安装板下端面设置设有下法兰。