[发明专利]一种用于钢铁厂烧结主排风机的变频智能化节电控制方法

说明书

本发明公开了一种用于钢铁厂烧结主排风机的变频智能化节电控制方法，包括以下步骤：S1、确定烧结温度上升点BRP和终点位置S，获取当前烧结温度上升点和烧结终点的状态；S2、根据垂直烧结速度计算得出基准风量Q_JZ；S3、采集生产过程中BRP位置和主排风机风量Q_BRP的实时数据，并对其进行相关性回归，作出BRP位置与主排风机风量Q_BRP的的拟合线图；S4、根据主排风机速度调节的特性曲线，结合烧结正常生产所需要的压力值以及基准风量Q_JZ，在风机速度调节特性曲线上寻找合适风量范围内的速度曲线，确定合适的风机运行转速；S5、将烧结机的风箱温度、烧结负压、BRP点位置和烧结终点位置等发生的变化反馈给主排风机变频智能化节电控制系统的输入端，形成一闭环系统。

技术领域

本发明涉及钢铁烧结领域，尤其涉及一种用于钢铁厂烧结主排风机的变频智能化节电控制方法。

背景技术

国内部分钢铁厂的烧结主排风机采用了变频调速技术取代进口阀门来调节烧结风量，以适应烧结工艺对风量的要求。但依然采用传统的主排风机变频转速控制方式。

传统的主排风机变频转速控制方式依然采用开环控制，即依靠人工经验来判断、操作和调整，而经验知识的不确定性、局限性和个体差异等因素会给生产控制和主排风量调节带来很大的不确定性，烧结过程的控制能力难以达到理想水平。对于这样的变频调节系统，虽然有一定范围的节能空间，但由于没有分析烧结过程中各个参数之间的关系，控制方式传统、简单，节能空间有限，并且时常出现较大的波动。

发明内容

本发明提供了一种用于钢铁厂烧结主排风机的变频智能化节电控制方法，以解决现有技术依靠人工经验来判断、操作和调整，而经验知识的不确定性、局限性和个体差异等因素给生产控制和主排风量调节带来很大的不确定性，烧结过程的控制能力难以达到理想水平的问题。

为实现上述问题，本发明提供以下技术方案：一种用于钢铁厂烧结主排风机的变频智能化节电控制方法，具体包括以下步骤：

S1、确定烧结温度上升点BRP和终点位置S，获取当前烧结温度上升点和烧结终点的状态；

S2、根据垂直烧结速度计算得出基准风量Q_JZ；

S3、采集生产过程中BRP位置和主排风机风量Q_BRP的实时数据，并对其进行相关性回归，作出BRP位置与主排风机风量Q_BRP的的拟合线图；

S4、根据主排风机速度调节的特性曲线，结合烧结正常生产所需要的压力值以及基准风量Q_JZ，在风机速度调节特性曲线上寻找合适风量范围内的速度曲线，确定合适的风机运行转速；

S5、将烧结机的风箱温度、烧结负压、BRP点位置和烧结终点位置等发生的变化反馈给主排风机变频智能化节电控制系统的输入端，形成一闭环系统。

在一些具体实施方式中，所述S1中，将风箱废气温度和风箱位置回归成四次函数，温度曲线为Y＝aX⁴+bX³+cX²+dX+e，据此可求出曲线上180℃的BRP点(温度上升点)和烧结终点位置S。

在一些具体实施方式中，所述S2中，所述垂直烧结速度V_f计算方法为：

式中：V_f为垂直烧结速度，单位：mm/min

V₀为烧结机速度，单位：m/min

H为料层厚度，单位：mm

S为生产工艺必须保证的烧结终点位置，单位：m。