[发明专利]一种滴塑机卸模控制系统及方法

说明书

一种滴塑机卸模控制系统及方法，包括弱电控制系统和强电控制系统，其特征在于：所述弱电控制系统包括信号处理器A、信号处理器B、信号处理器C、信号处理器D、信号处理器E和信号处理器F，所述强电控制系统包括继电器A、继电器B、继电器C、继电器D、继电器E和继电器F。通过信号处理器将信号发送给继电器，继电器自动控制各个设备之间的配合运动，在所有控制系统与传统的数控滴塑机精度更高，操作直观，自动化程度高，代替了传统的人工作业，让滴塑产业的效率大大提高，而且使用门槛低，通过控制器控制多个滴塑装置来同步工作，控色精准，在减轻了劳动强度的同时，大大提高了生产效率，并保证了产品质量。

技术领域

本发明属于机械滴塑技术领域，尤其涉及一种滴塑机卸模控制系统及方法。

背景技术

滴塑是目前少有大部分工艺依然使用手工生产的产品。其主要原材料是将PVC糊树脂溶解于DOP等脂内，加上色膏，成为不同颜色的糊树脂混合物。将不同颜色的糊树脂混合物滴到由铝模，黄铜模，电铸或硅胶模具，通过加热到170℃以上，PVC糊树脂和DOP等脂类发生化学反应，而变成固体，变成色彩丰富，立体感强的产品。

目前，一些企业生产滴塑工艺品时，依然采用传统采用手动滴塑方法，这种滴塑方法速度慢，产量低，而且检测的工作量大、重复性高，造成劳动强度加大，容易使人疲劳，另外没有统一的受热标准，只有靠个人的主观判断，难以保证每个工件的工艺品质量；为了加速产业进步与发展，人们研制出一种单工位的滴塑机，该单工位滴塑机主要用于标牌行业，在各种大小、各种形状印刷的标准表面滴胶成型，胶料可以是聚氨酯，也可以是环氧树脂，其对印刷的标牌起保护作用和装饰作用，也可以用于小型线路板的封装。其相比传统手动滴塑有显著的进步，但是仍然满足不了企业的大批量生产的要求，且颜色控制不够准确，操作麻烦，因此严重地制约着企业的生存与发展，滴塑机床的功能过于单一，不具备丰富的智能化、简便化的操作要求，大大降低了实际生产的效率，浪费能源和人力资源。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提出了一种滴塑机卸模控制系统及方法，能够通过信号处理器将信号发送给继电器，继电器自动控制各个设备之间的配合运动，在所有控制系统与传统的数控滴塑机精度更高，操作直观，自动化程度高。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。

一种滴塑机卸模控制系统，包括弱电控制系统和强电控制系统，其特征在于：所述弱电控制系统包括信号处理器A、信号处理器B、信号处理器C、信号处理器D、信号处理器E和信号处理器F，所述强电控制系统包括继电器A、继电器B、继电器C、继电器D、继电器E和继电器F，所述信号处理器A上设置有第一信号输送桩A和第二信号输送桩A，所述信号处理器B上设置有第一信号输送桩B和第二信号输送桩B，所述信号处理器C上设置有第一信号输送桩C和第二信号输送桩C，所述信号处理器D上设置有第一信号输送桩D和第二信号输送桩D，所述信号处理器E上设置有第一信号输送桩E、第二信号输送桩E、第三信号输送桩E和第四信号输送桩E，所述信号处理器F上设置有第一信号输送桩F和第二信号输送桩，所述第一信号输送桩A通过信号线与信号处理器F的正极接电处连接，所述第二信号输送桩A通过信号线与继电器B的输入端连接，所述第一信号输送桩B通过信号线与继电器C的输入端连接，所述第二信号输送桩B通过信号线与继电器E的输入端连接，所述第一信号输送桩C通过信号线与继电器E的输入端连接，所述第二信号输送桩C通过信号线与继电器D的输入端连接，所述第一信号输送桩D通过信号线与继电器A的输入端连接，所述第二信号输送桩D通过信号线分别与继电器B和第一信号输送桩F连接，所述第一信号输送桩E通过信号线与继电器D的输入端连接，所述第二信号输送桩E通过信号线与继电器F的输入端连接，所述第三信号输送桩E通过信号线与继电器A的输入端连接，所述第四信号输送桩E通过信号线与继电器C的输入端连接，所述第二信号输送桩通过信号线与继电器F连接，所述继电器F的输出端连接有第一气缸，所述继电器D和继电器E的输出端连接有吸嘴，所述继电器B和继电器C的输出端连接有第二气缸，所述继电器A的输出端连接有夹具。