[发明专利]圆钢生产中的分钢导槽装置

说明书

本发明公开了一种圆钢生产中的分钢导槽装置，该分钢导槽装置包括底板，底板的上表面排列设置有多个与底板长度方向平行的隔板；底板的下表面固接有多个与底板宽度方向平行的横梁，底板的下表面还设置有多个与底板宽度方向平行的辊道槽；其中，每个横梁的底部的两端分别固接有一个垫片，垫片部分水平向外延伸至横梁的外部，并且垫片所延伸出的部分上设置有螺栓孔。该分钢导槽装置能够使得圆钢顺利导入冷剪孔型中，防止圆钢间的相互碰撞，有效的保证了圆钢的质量。

技术领域

本发明涉及圆钢在冷剪前的辅助装置，具体地涉及圆钢生产中的分钢导槽装置。

背景技术

分钢导槽是一种圆钢生产中安装在冷剪前面起到分钢作用的简易辅助装置。现有技术中的剪前导槽是一个和螺纹钢生产共用平面式的导槽装置，采用12mm厚的钢板自行焊制，轧件经过冷剪前导槽装置顺利进入冷剪，跑槽经过长时间的使用，很容易损坏，由于是平面式装置，没有分钢措施，钢很容易叠加在一起，对剪切造成一定的影响，由于冷剪为带孔型的剪刃，如果钢不能顺利导入剪刃孔型，则钢不能被剪断。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆钢生产中的分钢导槽装置，该分钢导槽装置能够使得圆钢顺利导入冷剪孔型中，防止圆钢间的相互碰撞，有效的保证了圆钢的质量。

为了实现上述目的，本发明提供了一种圆钢生产中的分钢导槽装置，该分钢导槽装置包括底板，所述底板的上表面排列设置有多个与所述底板长度方向平行的隔板；所述底板的下表面固接有多个与所述底板宽度方向平行的横梁，所述底板的下表面还设置有多个与所述底板宽度方向平行的辊道槽；其中，每个所述横梁的底部的两端分别固接有一个垫片，所述垫片部分水平向外延伸至所述横梁的外部，并且所述垫片所延伸出的部分上设置有螺栓孔。

优选地，所述底板的两个长度边上分别固接有多个吊耳。

优选地，所述底板为锰钢板。

优选地，所述底板的厚度为10-14mm。

优选地，所述隔板的入钢端的横截面形状为等腰三角形。

优选地，所述隔板的入钢端的端部设置为圆角。

优选地，所述横梁为工型梁。

优选地，相邻两个所述隔板的间距为35-43mm。

根据上述技术方案，本发明中所述底板的上表面排列设置有多个与所述底板长度方向平行的隔板；所述底板的下表面固接有多个与所述底板宽度方向平行的横梁，所述底板的下表面还设置有多个与所述底板宽度方向平行的辊道槽；其中，每个所述横梁的底部的两端分别固接有一个垫片，所述垫片部分水平向外延伸至所述横梁的外部，并且所述垫片所延伸出的部分上设置有螺栓孔。使用时，配合现有的车床使用，车床上具有一个平台，并且平台可以上下左右前后移动，具体结构在此不再赘述，将底板上的辊道槽对准平台上相应的限位块或限位条上进行位置的卡合，然后将通过垫片上的螺栓孔固定在平台上，进而可以使得底板可以随着平台同步移动。每个圆钢分别放置在相邻的两个隔板的间隙内，从而可以防止圆钢间的相互碰撞对圆钢造成磕碰损坏，另外，通过这样，多个圆钢能够平行的排列，便于多个圆钢能够顺利导入冷剪孔型中并进行下一步的冷剪工序，同时有效的保证了圆钢的质量。还有通过多个横梁的设置可以提高底板的抗压强度，能够增加对圆钢的载重量。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中分钢导槽装置的一种优选实施方式的主视图；

图2是本发明中分钢导槽装置的一种优选实施方式的俯视图；