[发明专利]一种铝槽打壳锤头火焰清理方法

说明书

本发明提供一种铝槽打壳锤头火焰清理方法，包括：观察锤头凝结黏附物增多时，暂停执行打壳程序，将锤头作半程提升，悬停在火焰清理位上；随后，将碳质燃料投放至打壳形成的熔融电解质液洞穴中，漂浮在熔融质液面上；利用熔融电解质热能，从底部点燃碳质燃料，火焰由蜂窝孔中窜烧，直接烘烤上方粘包锤头；锤头上的黏结混合物经火焰烘烤后热熔化，滴落液返回电解铝槽中；最后，观察锤头凝结黏附物被清除后，提升锤头，撤离火焰清理位，恢复执行打壳程序。本发明借助熔融电解质热能，点燃投放于打壳洞穴中的碳质燃料，对凝结黏附物进行热熔清除，滴落液又返回电解铝槽中，不改变电解铝槽还原氛围，起到在线火焰清理打壳锤头的效果。

技术领域

本发明涉及火焰切割清理领域，特别是涉及一种铝槽打壳锤头火焰清理方法。

背景技术

在电解铝生产过程中，发生如下电化学反应：Al₂O₃(原料)+C(电极)→(电能+电解质作用下生成)→Al(产品熔液)+CO₂(排放气体)。

电解铝槽中，下层为铝熔液、上层为冰晶石电解质；熔融态冰晶石电解质的表面，与空气接触，会凝固一层硬壳，妨碍氧化铝粉下料，催生熄灭阳极效应，必须定时打掉这层硬壳，及时加料，才能保持生产的正常进行。

因此，打壳作业是电解车间一道重要的生产工序。

电解铝槽内，熔融态冰晶石电解质表面，凝固层的硬度和韧性较大，需要快速有力的打壳机构。打壳机以压缩空气为动力，机头采用气动冲击气缸，通过气阀切换气路，完成锤头的连续上下运动，实现锤击打壳功能。

锤头和活塞钎杆采用螺纹或焊接连接，钎杆末端为锤头，锤头要到达熔融电解质液，否则易出现打壳不到位，进料口不开，氧化铝粉不能及时进入电解质熔液的情况。

然而，打壳锤头在熔融电解质液中，浸泡时间过长，从而电解质黏附物增多，造成“粘包”长大，随后会降低打壳效率。

打壳气缸昼夜动作700次以上，每次锤头浸泡在高达950℃的冰晶石90％、氧化铝5％及添加剂5％组成的熔液中2～3秒，累积时长导致电解质熔融黏附物比较多，同时清理“粘包”费时耗力，甚至需要频繁更换锤头等系列问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种铝槽打壳锤头火焰清理方法，用于解决现有技术中锤头清理方式不合理，需要频繁更换锤头等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种铝槽打壳锤头火焰清理方法，包括：观察锤头凝结黏附物增多时，暂停执行打壳程序，将锤头作半程提升，悬停在火焰清理位上；

随后，将碳质燃料投放至打壳形成的熔融电解质液洞穴中，漂浮在熔融质液面上；

利用熔融电解质热能，从底部点燃碳质燃料，火焰由蜂窝孔中窜烧，直接烘烤上方粘包锤头；

锤头上的黏结混合物经火焰烘烤后热熔化，滴落液返回电解铝槽中，不改变电解铝槽还原氛围，起到在线火焰清理打壳锤头的效果；

最后，观察锤头凝结黏附物被清除后，提升锤头，撤离火焰清理位，恢复执行打壳程序。

在本发明的一些实施例中，所述碳质燃料由提纯碳粉组成，与碳素体电解阳极材料相同，投放后不改变电解铝槽还原氛围。

在本发明的一些实施例中，所述碳质燃料为蜂窝状，具有多个从底部通向顶部的通孔，使得火苗从蜂窝孔中窜烧。碳质燃料被高温熔融质点燃后，火焰从蜂窝孔中窜烧，直接烘烤上方粘包锤头；由于黏结混合物熔点不高，还具有一定初始温度，将出现热熔化，滴落液又返回到电解铝槽中。

在本发明的一些实施例中，所述碳质燃料具有微气孔和海绵体，作轻量化处理后，能够漂浮于熔融电解质液面上。