[发明专利]一种具有多级分离与分级功能的立式介质搅拌磨

说明书

本发明公开了一种具有多级分离与分级功能的立式介质搅拌磨，包括进料接口、端盖、内定子、磨腔筒体、转子压盖、转子、分离涡轮、内外螺纹套、返流环、涡螺出料器、出料接口、排料涡轮、主轴、传动座及皮带轮。本发明中由于该介质搅拌磨的各个部件之间巧妙的相互配合，运用离心的方式对料珠及粗细颗粒之间进行多次分离与分级，从而使磨介无溢出，粗颗粒在磨腔内不断被循环研磨，研磨循环次数多，很快被磨细，细颗粒被磨次数少，防止过磨，保证产品的颗粒粒度分布均匀，且提高研磨效率。

技术领域

本发明涉及介质搅拌磨设备领域，具体涉及一种具有多级分离与分级功能的立式介质搅拌磨。

背景技术

介质搅拌磨是一种最有效的制备超微细颗粒设备，主要分为卧式及立式两种机型。但是，现有的卧式介质搅拌磨均存在机械密封泄漏及损坏、筛网堵塞、逸磨珠、不能使用超细微珠作研磨介质、产品粒度分布不均匀等结构缺陷，导致故障率高、维护成本高，生产效率低。而传统的立式介质搅拌磨也存在产品粒度分布不均匀，研磨所需能量密度不够、效率不高等缺陷。此外，中国专利公布号为CN106140407A的专利曾经研发过一种立式封闭无机械密封介质搅拌磨。此搅拌磨无需筛网和复杂机械密封，其结构紧凑合理、能量利用率高、故障率低。虽成功地解决了上述卧式机及传统立式机的缺陷问题，但是由于此种立式搅拌磨进出料方式、物料在研磨腔中循环研磨方式及研磨介质与浆料分离方式还存在局部缺陷，导致出料口处的旋转接头易损坏，也容易造成物料污染，同时，以负压吸出的出料方式致使磨腔内压力偏低，研磨效率得不得充分发挥，且不适用于高粘稠度、有气泡的浆料。因此，研发一种适用于制备中、高粘度浆料的具有多级分离与分级功能的立式介质搅拌磨具有十分重要的实际意义及应用价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于制备中、高粘度浆料的具有多级分离与分级功能的立式介质搅拌磨，由进料接口、端盖、内定子、磨腔筒体、转子压盖、转子、分离涡轮、内外螺纹套、返流环、涡螺出料器、出料接口、排料涡轮、主轴、传动座及皮带轮等组成。同时，还提供一种适用于制备中、高粘度浆料的具有多级分离与分级功能的立式介质搅拌磨，由进料接口、端盖、内定子、磨腔筒体、转子压盖、转子、分离涡轮、内外螺纹套、返流环、出料接口、切口出料器、环形排料轮、主轴、传动座及皮带轮等组成。制备中、高粘度浆料的搅拌磨与制备低粘度浆料的搅拌磨结构基本相似，仅有两处有差异。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种具有多级分离与分级功能的立式介质搅拌磨，包括进料接口、端盖、内定子、磨腔筒体、转子压盖、转子、分离涡轮、内外螺纹套、返流环、出料器、出料接口、排料轮和主轴，所述磨腔筒体的两端均设置有开口，所述端盖与所述磨腔筒体的一端开口相连接，所述出料器与所述磨腔筒体的另一端开口相连接，所述端盖上设置有所述内定子，且所述内定子伸入所述磨腔筒体内部，所述内定子和所述外转子的外壁上均设置有若干凸钉，所述转子的截面为倒U形结构，所述倒U形结构的顶部和两侧上分别设置有若干斜孔和若干条涡槽，所述倒U形结构的顶部下方通过所述转子压盖设置在所述主轴的一端上，所述转子压盖与所述内定子之间存在间隙，所述倒U形结构的两侧环绕设置在所述内定子的外部，所述倒U形结构的顶部上方依次设置有位于所述主轴的一端上的所述分离涡轮、所述内外螺纹套和所述排料轮，所述分离涡轮的侧壁上设置有若干涡槽，所述分离涡轮的侧壁上方设置有与所述内外螺纹套相连接的所述返流环，所述返流环上设置有返流槽，所述返流槽与所述分离涡轮的侧壁相扣连接，与所述返流槽与所述分离涡轮的侧壁之间存在间隙，所述排料轮位于所述出料器内部，所述出料器与所述排料轮紧密环绕，所述出料器上设置有出料接口，所述进料接口与所述磨腔筒体相连通。

优选的，所述主轴的另一端穿过所述出料器后通过轴承设置在传动座上，且所述主轴的另一端端部设置有皮带轮。

优选的，所述轴承的数量为2个。

优选的，所述内定子为内中空结构，所述进料接口通过所述内中空结构与所述磨腔筒体相连通。