[发明专利]一种上贮存箱箱体成型工艺

说明书

一种上贮存箱箱体成型工艺，包括以下步骤：(1)生产准备：从洁净间库房取出碳纤维织物、FC37‑000‑009泡沫1，FC37‑000‑010泡沫2；(2)下料：按照下料图样裁剪碳纤维织物；(3)模具准备；(4)预制体制备；(5)制袋；(6)注胶；(7)固化；(8)脱模；(9)加工；(10)入库：将加工完成成品检查合格后入库。本发明采用碳纤维材质取代现有技术中的金属材质，强度更大，重量更轻，侧板板材采用碳纤维泡沫夹芯结构，进一步提高了板材的性能，框架用角型制作，能够增强整个箱体的支撑强度。

技术领域

本发明涉及一种制作工艺，特别是涉及一种上贮存箱箱体成型工艺。

背景技术

目前，储存箱体为金属制作，结构为先制作框架，然后将各个侧板固定在框架上，这样的设计，一是重量大，二是支撑强度不够，且不牢固。

发明内容

本发明能够克服现有技术中的缺陷，提供一种上贮存箱箱体成型工艺，板材轻盈，强度很大。

为了实现上述技术方案，本发明采用以下技术方案：

一种上贮存箱箱体成型工艺，包括以下步骤：

(1)生产准备：从冷库取出碳纤维织物放置在裁剪室；经检验合格的FC37-000-009泡沫1，FC37-000-010泡沫2，烘干泡沫，密封备用；

(2)下料：将碳纤维织物编号：FC37-SXTXX-P-PXX-0/45-A，编号规则为：FC37项目代号，SXT01-储存箱箱体，SXT02-角型材，P-平纹织物，PXX-层数，0/45-铺层角度，A-分块；按照下料图样裁剪碳纤维织物；裁剪好的碳纤维织物，按铺层顺序及编号依次摆放，并密封储存；

(3)模具准备：用起重机将贮存箱箱体模具及预制体模具运至模具准备区；将贮存箱箱体模具零件全部拆下，清除表面污渍；组装储存箱箱体模具；

(4)预制体制备：

上贮存箱箱体预制体：在预制体模具上按顺序进行铺层：FC37-SXT01-P-P01-0，FC37-SXT01-P-P02-45-A，FC37-SXT01-P-P02-45-B，FC37-SXT01-P-P03-45-A，FC37-SXT01-P-P03-45-B，FC37-SXT01-P-P04-0，FC37-SXT01-P-P05-45-A，FC37-SXT01-P-P05-45-B，FC37-SXT01-P-P06-45-A，FC37-000-009泡沫1，FC37-000-010泡沫2，FC37-SXT01-P-P06-45-B，FC37-SXT01-P-P07-0，FC37-SXT01-P-P08-45-B A，FC37-SXT01-P-P08-45-B，FC37-SXT01-P-P09-45-A，FC37-SXT01-P-P09-45-B，FC37-SXT01-P-P10-0，铺贴过程中，使用电熨斗热定型，铺贴完成，依次铺放一层脱模布、真空袋膜，在模具两端斜对角设置两个抽气口；密封胶条密封真空袋膜，连接真空系统抽真空，整理辅助材料，不准许辅导材料架桥；

角型材预制体：在预制体模具角型材铺贴区域，以铺贴线为基准，共铺贴4件角型材预制体；

热定型后，将预制体模具转移至脱模区，对上贮存箱箱体预制体、角型材预制体进行脱模。使用3M喷胶，将角型材预制体分别固定于上贮存箱箱体预制体内的四个角的中间位置，与之组合；

(5)制袋：使用剪刀各裁剪2块尺寸890mm×660mm、890mm×500mm的脱模布，并各裁剪2块尺寸820mm×640mm、820mm×480mm的导流网，将导流网缝合在脱模布上；使用3M喷胶喷洒在缝合后的脱模布上，并将其铺覆固定在上贮存箱箱体预制体内的四个面上，注胶端的导流网与预制体一端的边缘相距43-46mm；

继续铺放真空袋、脱模布，并布置注胶管路和抽气管路；