[发明专利]一种乳液型有机硅改性蓖麻油聚醚消泡剂及制备方法

权利要求书

1.一种乳液型有机硅改性蓖麻油聚醚消泡剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将蓖麻油置于高压反应釜内，按照质量比加入蓖麻油量的0.05-0.3％碱性催化剂，搅拌升温，并抽真空，升至设定的温度，停止抽真空，按照摩尔比通入蓖麻油量的1：20-80环氧化合物，并升温反应一定时间，反应完毕负压脱气，得蓖麻油聚醚；

2)按照摩尔比为1：1-3将蓖麻油聚醚和含氢硅油混合置于反应釜内，在设定的压力、温度下搅拌进行除水处理，接着按照质量比加入混合量的0.05～0.5％的氯铂酸催化剂，置氮，在氮气保护体系中升温反应制得有机硅改性蓖麻油聚醚消泡剂活性物；

3)按照质量比将15-25％有机硅改性蓖麻油聚醚消泡剂活性物、2-5％乳化剂、5-15％脂肪酸酯、5-15％饱和脂肪醇聚醚置于反应釜中搅拌、升温、保温；再将1-3％增稠剂和40-70％的水配制增稠剂水溶液缓慢加入到反应体系中，继续搅拌，降温后得含有机硅改性蓖麻油聚醚的乳液型消泡剂。

2.根据权利要求1所述的一种乳液型有机硅改性蓖麻油聚醚消泡剂的制备方法，其特征在于，所述碱性催化剂为KOH、甲醇钠、甲醇钾或烷基锂中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种乳液型有机硅改性蓖麻油聚醚消泡剂的制备方法，其特征在于，所述环氧化合物为环氧乙烷、环氧丙烷中的一种或两种混合物，加入量按环氧基个数计为20-80个环氧基。

4.根据权利要求1所述的一种乳液型有机硅改性蓖麻油聚醚消泡剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，设定的除水温度为105-120℃，除水压力为≤-0.095MPa，设定的反应温度为120-160℃，反应时间为2-5h，反应后脱气负压≤-0.075MPa。

5.根据权利要求1所述的一种乳液型有机硅改性蓖麻油聚醚消泡剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，在压力≤-0.085MPa，温度70-85℃下，搅拌30-40min进行除水、除低沸点杂质处理；置完N₂后升温85-100℃下保温1-6h；所述含氢硅油含氢量为0.05-0.36％。

6.根据权利要求1所述的一种乳液型有机硅改性蓖麻油聚醚消泡剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，在1200r/min的搅拌速度下，升温到55-70℃，保温搅拌5-10min；并将制备好的温度为55-70℃的增稠剂水溶液缓慢加入到反应体系中，继续搅拌5-10min，降温到25℃。

7.根据权利要求1所述的一种乳液型有机硅改性蓖麻油聚醚消泡剂的制备方法，其特征在于，所述乳化剂包括吐温20、吐温60、吐温80，司盘20、司盘60、司盘80、聚氧乙烯硬脂酸酯、聚氧烷撑脂肪酸醚或聚氧烷撑苯基壬基醇醚中的一种或者几种；

所述增稠剂为羧甲基纤维素或羟乙基纤维素。

8.根据权利要求1所述的一种乳液型有机硅改性蓖麻油聚醚消泡剂的制备方法，其特征在于，所述脂肪酸酯包括单油酸甘油酯、三油酸甘油酯、硬脂酸异辛酯、异壬酸异壬酯或硬脂酸甘油酯；

所述饱和脂肪醇聚醚包括单羟基饱和脂肪醇聚醚、双羟基饱和脂肪醇聚醚或三羟基饱或脂肪醇聚醚。

9.根据权利要求8所述的一种乳液型有机硅改性蓖麻油聚醚消泡剂的制备方法，其特征在于，所述单羟基饱和脂肪醇聚醚为12醇聚醚、18醇聚醚或22醇聚醚；

所述双羟基饱和脂肪醇聚醚为丙二醇聚醚或新戊二醇聚醚；

所述三羟基饱和脂肪醇聚醚为甘油聚醚。

10.一种权利要求1-9任一项所述方法制备的一种乳液型有机硅改性蓖麻油聚醚消泡剂，其特征在于，包括下述质量比的原料：