[发明专利]一种金属制品去油除锈工艺

说明书

本发明涉及一种金属制品去油除锈工艺，其特征在于，包括以下步骤：将金属制品浸没在弱碱性除油剂中超声波清洗；通过金属制品两侧的斜向下的风将金属制品表面的弱碱性除油剂及污物吹落；将金属制品浸没在水中进行清洗；将金属制品浸没在弱酸性除锈剂中超声波清洗；通过金属制品两侧的斜向下的风将金属制品表面的弱酸性除锈剂及污物吹落；将金属制品浸没在水中进行清洗；对金属制品进行干燥处理，完成对金属制品表面的去油除锈处理。本发明的优点是：节约用水量，实现了废水的零排放，降低对周围环境的污染。

技术领域

本发明涉及一种去除金属制品表面油渍及锈迹的系统。

背景技术

现有的去除金属制品表面油渍及锈迹的工艺路线图如图1所示。在现有工艺中，脱脂后金属制品必定要经过至少两\道水洗，因为脱脂后的金属制品表面附着有大量脱脂剂及污物，经过第一道水洗后，第一道水洗的水洗槽内的清水很快会被脱脂剂及污物污染。受污染的清水无法完全将下一件金属制品表面的脱脂剂及污物清洗干净。但倘若在第一道水洗的水洗槽内的水变浑浊后便立即换水，则水洗槽内的水会被频繁更换，造成水资源的浪费，也增加了成本。为此，在现有工艺中，脱脂后金属制品需要经过至少两道水洗，第一道水洗时初步脱除金属制品表面的脱脂剂及污物，再利用第二道水洗将金属制品表面剩余的脱脂剂及污物完全清理干净。若经过两道水洗还不能将金属制品表面的脱脂剂及污物清洗干净，则会再增加第三道水洗，甚至是第四道水洗。与脱脂同样道理，在现有工艺中除锈后也需要经过多道水洗才能将金属制品表面的锈迹清理干净。

因此，对于现有的去油除锈工艺而言，需要大量的水来对金属制品进行清洗，不仅造成了水资源的浪费，也增加了成本。更进一步，现有工艺水洗槽内的水变浑浊需要更换时，常规做法是将水洗槽内的污水排出至外部的水处理系统，由水处理系统对污水进行处理后向外排放，有些工厂为了节约成本甚至将污水直接排放。对于污水直接排放的情况而言，毫无疑问地会对周边环境造成严重影响。若污水经过水处理系统再排放，或多或少也会对环境造成影响，究其原因是现有的水处理系统无法完全将污水转变为无污染的清水，而且水处理系统的处理效果越好则成本越高，工厂从控制成本的角度出发所采用的水处理系统的效果往往差强人意，最终污水即使经过水处理系统的处理，其排放后仍然会对环境造成影响。

发明内容

本发明一个的目的是：节省金属制品表面去油除锈工艺的水的用量。本发明的更进一步的目的是：实现污水的零排放，实现对环境的零污染。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种金属制品去油除锈工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、将金属制品浸没在弱碱性除油剂中超声波清洗2～10分钟，清洗过程中加热弱碱性除油剂，弱碱性除油剂加热时将靠近加热装置的较热的弱碱性除油剂抽出后投入远离加热装置的较冷的弱碱性除油剂中，使得整个弱碱性除油剂的温度保持均衡；

第二步、将经过第一步处理的金属制品放入除油剂回收单元内，通过金属制品两侧的斜向下的风将金属制品表面的弱碱性除油剂及污物吹落，并由除油剂回收单元收集，除油剂回收单元收集的带有污物的弱碱性除油剂经过滤去除污物后，被重新投入第一步所使用的弱碱性除油剂中循环利用；

第三步、将经过第二步处理的金属制品浸没在水中进行清洗，在清洗过程中，持续曝气，加速清洗过程，同时，将经过清洗的含有弱碱性除油剂的水定义为弱碱水，由水循环处理单元回收弱碱水；

第四步、将经过第三步处理的金属制品浸没在弱酸性除锈剂中超声波清洗3～10分钟，清洗过程中加热弱酸性除锈剂，弱酸性除锈剂加热时将靠近加热装置的较热的弱酸性除锈剂抽出后投入远离加热装置的较冷的弱酸性除锈剂中，使得整个弱酸性除锈剂的温度保持均衡；

第五步、将经过第四步处理的金属制品放入除锈剂回收单元内，通过金属制品两侧的斜向下的风将金属制品表面的弱酸性除锈剂及污物吹落，并由除锈剂回收单元收集，除锈剂回收单元收集的带有污物的弱酸性除锈剂经过滤去除污物后，被重新投入第四步所使用的弱酸性除锈剂循环利用；