[发明专利]一种永磁铁氧体预烧料的生产方法

说明书

一种永磁铁氧体预烧料的生产方法，包括以下步骤：将永磁铁氧体原料铁红与碳酸锶的混合物置于混料塔中，加水、氨水、葡萄糖酸钙，搅拌研磨，控制混料塔上端或下端料浆中铁红与碳酸锶的质量比为5.95～6.65︰1，且混料塔上端或下端料浆中铁红与碳酸锶的质量比波动≤0.10︰1，得成份校正的混合料；将成份校正的混合料按现有技术脱水、回转窑预烧、冷却窑冷却、球磨机粉碎，即成。本发明通过在铁氧体预烧料原料混合工序中添加适量氨水与葡萄糖酸钙，改善混料工序一致性问题，降低烧结后产品性能一致性差的问题，能有效保障产品的稳定性。

技术领域

本发明涉及一种永磁铁氧体预烧料的生产方法，具体涉及一种稳定性好的永磁铁氧体预烧料的生产方法。

背景技术

永磁铁氧体自20世纪50年代批量生产以来，工艺趋于成熟，性能显著提高。但是，大规模稳定生产高端、高质量铁氧体技术仍不成熟，永磁铁氧体牌号繁多，磁体形状与尺寸各有差异，用户对产品质量要求也不一样，给大规模生产带来困难。现有技术的永磁铁氧体预烧料生产工艺，仍存在一定的不足，产品性能稳定性不高，直接影响到下游供应链产品稳定性。

现有技术中，永磁铁氧体预烧料生产存在以下问题：铁红与碳酸锶混合物在搅拌塔中混料研磨时，同一批次（20.4T）产品在相同预烧温度下得到的预烧料，在相同二次配方工艺下内禀矫顽力值相差达150Oe，产品稳定性不高，影响后续生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种永磁铁氧体预烧料的生产方法，可以提高铁氧体预烧料的稳定性，降低性能差异性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种永磁铁氧体预烧料的生产方法，将永磁铁氧体原料铁红与碳酸锶的混合物置于混料塔中，加水、氨水、葡萄糖酸钙，搅拌研磨，控制混料塔上端或下端料浆中铁红与碳酸锶的质量比为5.95～6.65︰1，且混料塔上端或下端料浆中铁红与碳酸锶的质量比波动≤0.10︰1（如：当上端料浆中铁红与碳酸锶的质量比为6.00︰1时，下端料浆中铁红与碳酸锶的质量比为5.90～6.10︰1），得成份校正的混合料（属于化浆阶段）；将成份校正的混合料按现有技术脱水、回转窑预烧、冷却窑冷却、球磨机粉碎，即成。

进一步，加水的量为铁氧体预烧料原料铁红与碳酸锶总质量的1.1～1.2倍。

进一步，加氨水的量为铁氧体预烧料原料铁红与碳酸锶总质量的0.05-0.15%（更优选0.10%）。

进一步，加葡萄糖酸钙的量为铁氧体预烧料原料铁红与碳酸锶总质量的0.05-0.15%（更优选0.10%）。

进一步，混料塔上端或下端料浆中铁红与碳酸锶的质量比为6.4～6.6︰1。

进一步，混料塔上端或下端料浆中铁红与碳酸锶的质量比波动≤0.05︰1。

进一步，所述搅拌研磨时间为4-8小时。

搅拌研磨可采用一个搅拌塔与两台砂磨机配套循环研磨，即混合料从搅拌塔底部用软管泵分别泵送至不同砂磨机，同时砂磨机搅拌研磨混料用软管泵，将混匀料浆送至搅拌塔内。

进一步，混料塔上端或下端料浆中成份的检测：取混料塔上端或下端料浆烘干，通过X射线荧光分析仪进行铁红与碳酸锶成分分析。