[发明专利]可降解防静电薄膜的生产方法

说明书

本发明公开了一种可降解防静电薄膜的生产方法，包含如下工艺步骤：先对碳纳米管CNTs进行羧基化，然后通过熔融共混法制备PLA/PBAT/CNTs‑COOH复合材料，最后通过吹塑将该复合材料制备成可降解防静电薄膜。本发明通过纳米材料改性使得本发明制备包装材料具有良好的抗静电和力学性能，综合性能好，且制备方法简单，具有良好的应用价值，尤其是将CNTs‑COOH引入PLA/PBAT体系中,可在不降低拉伸强度的同时,有效提高冲击强度,降低表面电阻率,可用于静电敏感产品的防静电包装，且环保可降解，值得推广。

技术领域

本发明涉及一种可降解防静电薄膜的生产方法。

背景技术

随着科技发展，可降解的薄膜越来越多，但是，同时兼具防静电且功能优良的包装薄膜却很少，而电子元件是组成电子产品的基础，特别是针对一些静电敏感的电子元件，气泡袋很容易产生静电，从而导致电子元件的损坏，此外，静电可能导致易燃易爆物品的燃烧、爆炸，危害人民生命财产安全，人们因此需要提出一种更好的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可降解防静电薄膜的生产方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

可降解防静电薄膜的生产方法，包含如下工艺步骤：先对碳纳米管CNTs进行羧基化，然后通过熔融共混法制备PLA/PBAT/CNTs-COOH复合材料，其中，CNTs-COOH的添加量为1.2wt％，最后通过吹塑将该复合材料制备成可降解防静电薄膜。

作为优选，具体生产过程是：先对碳纳米管CNTs进行羧基化，然后将PLA和PBAT颗粒放入真空烘箱中，在85℃条件下，干燥3.5小时，将干燥后的PLA、PBAT和CNTs-COOH加入型密炼机中，175℃，60转/分钟，熔融密炼5min得到PLA/PBAT/CNTs-COOH复合材料，其中，PLA和PBAT的比例为7:3。

作为优选，所述碳纳米管CNTs进行羧基化的过程为：将2gCNTs放入82ml浓硝酸和浓硫酸的混合液体中，超声分散35分钟，然后在150℃下搅拌3小时，冷却后用蒸馏水反复稀释、洗涤、过滤至中性，80℃真空烘箱干燥12小时，得到羧基化处理的碳纳米管CNTs-COOH。

本发明的有益效果是：

本发明通过纳米材料改性使得本发明制备包装材料具有良好的抗静电和力学性能，综合性能好，且制备方法简单，具有良好的应用价值，尤其是将CNTs-COOH引入PLA/PBAT体系中,可在不降低拉伸强度的同时,有效提高冲击强度,降低表面电阻率,可用于静电敏感产品的防静电包装，且环保可降解，值得推广。

具体实施方式

可降解防静电薄膜的生产方法，包含如下工艺步骤：先对碳纳米管CNTs进行羧基化，然后通过熔融共混法制备PLA/PBAT/CNTs-COOH复合材料，其中，CNTs-COOH的添加量为1.2wt％，最后通过吹塑将该复合材料制备成可降解防静电薄膜。

具体生产过程是：先对碳纳米管CNTs进行羧基化，然后将PLA和PBAT颗粒放入真空烘箱中，在85℃条件下，干燥3.5小时，将干燥后的PLA、PBAT和CNTs-COOH加入型密炼机中，175℃，60转/分钟，熔融密炼5min得到PLA/PBAT/CNTs-COOH复合材料，其中，PLA和PBAT的比例为7:3，CNTs-COOH在PLA/PBAT/CNTs-COOH复合材料的量为0.8 wt％-1.4wt％，其中，所述碳纳米管CNTs进行羧基化的过程为：将2gCNTs放入82ml浓硝酸和浓硫酸的混合液体中，超声分散35分钟，然后在150℃下搅拌3小时，冷却后用蒸馏水反复稀释、洗涤、过滤至中性，80℃真空烘箱干燥12小时，得到羧基化处理的碳纳米管CNTs-COOH。