[发明专利]一种基于活动式双主轴车床加工零件的方法

说明书

本发明公开了一种基于活动式双主轴车床加工零件的方法，包括以下步骤S1、夹装原材料，加工零件的第一头；S2、第二主轴不停机同步对接零件；S3、切断刀对将零件由原材料上切断S4、十字滑台驱动第二主轴上的零件，加工零件的第二头S5、十字滑台驱动第二主轴，实现零件与渣屑的分离；本发明降低了生产成本，降低了能耗，节约了资源，提高了生产效率，降低了工作量，节省了人工，提高了零件的合格率，具有良好的市场应用价值。

技术领域

本发明涉及数控车床领域，尤其涉及一种基于活动式双主轴车床加工零件的方法。

背景技术

目前，在数控机床加工工件时，为了达到在端面进行钻孔、攻牙、车削等的目的，传统的方法通常通过普通数控车加工后，再上加工中心或雕铣机、火花机、线割机等设备进行二次装夹加工，双主轴数控车床中，两个并列布设的机械主轴、安装在所述机械主轴上的主轴卡头、两个分别与所述主轴卡头相配合的刀具、安装在两个所述刀具下方且同步驱动两个所述刀具滑动的XZ轴十字滑台，两个机械主轴设置于刀具的两侧，且驱动刀具运动的十字滑台与第二主轴运动的驱动机构为单独两组驱动机构，造成了两个机械主轴的运动行程较大，运动时间过长，车削零件效率低，同时车床主轴频繁启停，增加了能耗，同时降低了车床主轴的使用寿命；且在编写机床的控制程序时，需要对十字滑台和第二主轴驱动机构单独进行程序的编写，增加了工作量；且现有的生产方法中无法实现零件成品与渣屑的分离，需要人工手动将零件与渣屑分开，容易造成丢失零件，且需要手工将附于零件上的渣屑与零件分离，易伤手，且分离时，渣屑容易刮花零件，造成零件报废。

现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本发明提供了一种基于活动式双主轴车床加工零件的方法。

本发明提供的技术文案，一种基于活动式双主轴车床加工零件的方法，其组成包括：连体底座、固定于连体底座一侧上的第一主轴、固定于第一主轴一侧第二刀具、固定于第一主轴上部的切断刀、固定于连体底座另一侧的十字滑台、固定于十字滑台上的第二主轴和固定于第二主轴一侧第二刀具，包括以下步骤：

S1、原材料夹装至第一主轴上，十字滑台驱动第一刀具对待加工零件进行第一面或第一头的加工；

S2、十字滑台上驱动第二主轴接近第一面或第一头加工完成的零件，第二主轴同步旋转，对接夹紧零件；

S3、第一主轴上部的切断刀下移，将第一主轴上的零件与原材料进行切断分离；

S4、十字滑台驱动第二主轴上的零件接近第二刀具，对零件进行第二面或第二头的加工；

S5、十字滑台驱动第二主轴运动至成品收集槽正上方，第二主轴松开对零件的夹持，零件落入成品收集槽内，实现零件与渣屑的分离。

优选地，在步骤S1之前还包括步骤S0、刀具对刀和主轴对中。

优选地，步骤S0、刀具对刀和主轴对中包括以下流程，

L1、第一刀具对刀：将标准工件的一端夹紧至第一主轴的卡头内，调节十字滑台，将十字滑台上的第一刀具与安装在第一主轴的卡头内的标准工件进行对刀；

L2、主轴对中：调节十字滑台，将十字滑台上的第二主轴靠近第一主轴卡头内的标准工件，第二主轴的卡头夹紧标准工件的另一端，实现两主轴的对中。

L3、第二刀具对刀：第一主轴的卡头松开对标准工件的夹紧，调节十字滑台，将第二主轴的卡内的标准工件与第二刀具进行对刀。

优选地，所述十字滑台的驱动包括Z轴运动操作和/或X轴运动操作。

优选地，所述Z轴运动操作为，Z轴电机旋转带动Z轴滚珠丝杆旋转，Z轴滚珠丝杆的螺母座连接的Z轴滑动板在Z轴滑轨上做Z方向上的往复运动。