[发明专利]一种基于活动式双主轴车床加工零件的方法

权利要求书

1.一种基于活动式双主轴车床加工零件的方法，其特征在于，其组成包括：连体底座、固定于连体底座一侧上的第一主轴、固定于第一主轴一侧第二刀具、固定于第一主轴上部的切断刀、固定于连体底座另一侧的十字滑台、固定于十字滑台上的第二主轴和固定于第二主轴一侧第二刀具，包括以下步骤：

S1、原材料夹装至第一主轴上，十字滑台驱动第一刀具对待加工零件进行第一面或第一头的加工；

S2、十字滑台上驱动第二主轴接近第一面或第一头加工完成的零件，第二主轴同步旋转，对接夹紧零件；

S3、第一主轴上部的切断刀下移，将第一主轴上的零件与原材料进行切断分离；

S4、十字滑台驱动第二主轴上的零件接近第二刀具，对零件进行第二面或第二头的加工；

S5、十字滑台驱动第二主轴运动至成品收集槽正上方，第二主轴松开对零件的夹持，零件落入成品收集槽内，实现零件与渣屑的分离。

2.根据权利要求1所述一种基于活动式双主轴车床加工零件的方法，其特征在于，在步骤S1之前还包括步骤S0、刀具对刀和主轴对中。

3.根据权利要求2所述一种基于活动式双主轴车床加工零件的方法，其特征在于，步骤S0、刀具对刀和主轴对中包括以下流程，

L1、第一刀具对刀：将标准工件的一端夹紧至第一主轴的卡头内，调节十字滑台，将十字滑台上的第一刀具与安装在第一主轴的卡头内的标准工件进行对刀；

L2、主轴对中：调节十字滑台，将十字滑台上的第二主轴靠近第一主轴卡头内的标准工件，第二主轴的卡头夹紧标准工件的另一端，实现两主轴的对中。

L3、第二刀具对刀：第一主轴的卡头松开对标准工件的夹紧，调节十字滑台，将第二主轴的卡内的标准工件与第二刀具进行对刀。

4.根据权利要求1所述一种基于活动式双主轴车床加工零件的方法，其特征在于，所述十字滑台的驱动包括Z轴运动操作和/或X轴运动操作。

5.根据权利要求4所述一种基于活动式双主轴车床加工零件的方法，其特征在于，所述Z轴运动操作为，Z轴电机旋转带动Z轴滚珠丝杆旋转，Z轴滚珠丝杆的螺母座连接的Z轴滑动板在Z轴滑轨上做Z方向上的往复运动。

6.根据权利要求4所述一种基于活动式双主轴车床加工零件的方法，其特征在于，所述X轴运动操作为，X轴电机旋转带动X轴滚珠丝杆旋转，X轴滚珠丝杆的螺母座连接的X轴滑动板下方固定X轴滑轨，X轴滑轨下方活动固定X轴滑座，X轴滑座固定于Z轴滑动权上，X轴滚珠丝杆带动X轴滑动板在X轴滑座上做X轴方向上的往复运动。

7.根据权利要求1所述一种基于活动式双主轴车床加工零件的方法，其特征在于，步骤S1中第一面或第一头的加工操作为，第一主轴的卡头夹持原材料，第一主轴旋转和十字滑台的Z轴、X轴坐标移动构成加工所需要的旋转条件及加工路径，十字滑台上的第一刀具进行钻孔和/或攻丝和/或车削操作。

8.根据权利要求1所述一种基于活动式双主轴车床加工零件的方法，其特征在于，步骤S2中对接夹紧零件的具体操作为，第二主轴电机启动，驱动第二主轴以与第一主轴同样的转速转到，实现第二主轴与第一主轴同步转动，第二主轴的卡头夹紧零件。

9.根据权利要求1所述一种基于活动式双主轴车床加工零件的方法，其特征在于，步骤S4中，第二面或第二头的加工操作为，第二主轴的卡头夹持原材料，十字滑台上的第二主轴旋转和十字滑台的Z轴、X轴坐标移动构成加工所需要的旋转条件及加工路径，固定的第二刀具进行钻孔和/或攻丝和/或车削操作。