[发明专利]一种含活性再生微粉的高性能混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开一种含活性再生微粉的高性能混凝土及其制备方法，该高性能混凝土包括以下百分比含量的组分：粗骨料43‑49％、细骨料25‑32％、水泥6‑8％、活性再生微粉3‑5％、改性油页岩3‑5％、防腐剂XY‑1 1‑3％以及减水剂1.5‑1.8％，余量为水。本发明制备得到的高性能混凝土利用活性再生微粉取代水泥水硬性材料，利用建筑垃圾制成的再生微粉作为粉料替代水泥化工产物，具有很好的环保意义和资源再生利用价值。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，且特别涉及一种含活性再生微粉的高性能混凝土及其制备方法。

背景技术

近年来我国城乡工业民用建筑、水利枢纽大坝建设、交通设施等迅猛发展，对于矿物惨合料的需求量大幅提高，导致目前矿物掺合料日益稀缺，许多地区掺合料更是出现了供不应求的现象，在这种情况下，如何充分利用有限的资源，寻找能够就地取材、可替代材料制备价廉质优的矿物掺合料，已经是混凝土生产应用所必须要解决的问题。

随着现代建筑业的兴起，混凝土这种工程材料大量应用于不同类别的土木工程建设中，由于混凝土材料最大的特点是抗压强度高而抗拉伸强度较低，故混凝土材料主要用于承重结构。但随着工程技术的发展，混凝土这种强度大、变形小的钢性材料逐渐显现出它的局限性，现如今特别渴求能够出现一种界于钢性材料和柔性材料之间的半刚性材料，即出现一种混凝土材料，其既有钢性混凝土一样强大的承重能力(或略低一些的强度需求)，又具有较强拉伸韧性并具有在一定范围内变形的变形能力(其变形能力比目前混凝土要求大些)，而且此种变形在相对范围内带有可恢复性。例如巨大的建筑物基础如果具有一定的韧性就可以减少地震波对结构物的破坏并降低吸收地震产生的能量，减少因地震和地基变形引起的混凝土开裂隙、结构破坏和整个建筑物失去使用功能；地下工程的游泳池、污水处理池、核电站废品处理池等结构物的混凝土在接受地震和强大的外力作用发生一定的变形但不开裂，变形在外力消失后能够恢复到原来状态而不被破坏，日本福田核电站地震造成的核废液外漏就是混凝土刚性过大抗拉伸韧性不足造成事故的典型事例。再例如大型斜拉索桥箱型梁体内填充混凝土和其路面混凝土往往由于混凝土的弹性模量大、刚性大、脆性强等原因不能长期性承受车辆巨大冲击波而使混凝土过早地出现了裂缝或断裂。

再生微粉是将废弃混凝土、废弃黏土砖等建筑垃圾经逐级破碎、粉磨达到一定细度的微细粉末，一般定义其粒径小于0.16mm。废弃混凝土中未水化的水泥颗粒和废弃黏土砖中黏土烧结时生成的玻无定形物质等材料被粉磨到一定细度后，可用作混凝土和砂浆的矿物掺合料以发挥其填充效应和活性效应将建筑垃圾大规模资源化制备成再生微粉，实现绿色全再生利用，既能变废为宝，又可以减少对自然资源的开采，兼有良好的经济效益和重要的社会意义。

再生微粉是废弃混凝土再生利用的过程中，基于破碎、研磨工艺所制成的微粉。本身具有低活性或潜在活性，可作为混凝土用可替代矿物掺和料。再生微粉直接或经过活化后掺入高性能混凝土，参与水泥水化反应，能改善混凝土拌合物性能、增加混凝土密实度、提高混凝土强度和提升混凝土长期耐久性。适用于长期处于严寒和化学腐蚀环境下的高性能混凝土。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含活性再生微粉的高性能混凝土及其制备方法，提供一种更高效率、更节能、更安全环保的含活性再生微粉的高性能混凝土生产技术。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提供一种含活性再生微粉的高性能混凝土，包括以下百分比含量的原料：粗骨料43-49％、细骨料25-32％、水泥6-8％、活性再生微粉3-5％、改性油页岩3-5％、防腐剂XY-1 1-3％以及减水剂1.5-1.8％，余量为水。

本发明还提供一种上述的含活性再生微粉的高性能混凝土的制备方法，包括以下步骤：将粗骨料、细骨料、水泥、活性再生微粉、改性油页岩和防腐剂XY-1混合，搅拌15-25s，再加入水和减水剂，搅拌100-140s，出料。

本发明的有益效果是：