[发明专利]用于检测胶印油墨流动度的装置及方法

说明书

本发明涉及一种用于检测胶印油墨流动度的装置及方法，在本发明的一种用于检测胶印油墨流动度的装置中，由于采用了测量圆盘，测量圆盘上表面设有多个均以标记中心为圆心的测量圆刻线；这样，在测量胶印油墨被压缩后的直径时，可以直接通过测量圆盘的测量圆刻线来读取测量数值，简单直观，避免了现有技术中采用直尺测量胶印油墨直径的不便。由此可见，本发明的一种用于检测胶印油墨流动度的装置能够方便地测评胶印油墨的流动度，结构简单，使用方便。

技术领域

本发明涉及一种用于检测胶印油墨流动度的装置及方法。

背景技术

现市场上无专用的胶印油墨流动度的检测仪器出售。检测方所采用的检测设备一般由不同厂家制造并组装而成，此外还需要购置砝码和透明量尺，这种方式不但繁琐，而且不同厂家制作的零件相互不能很好地匹配。现有技术中测评胶印油墨一般是利用标准重量的砝码将胶印油墨压扁，采用透明量尺测量压扁后的胶印油墨的直径，并根据标准的数据对照表或者通过计算得出评估胶印油墨的流动度。根据计量要求，需要量值溯源的有上玻璃圆盘、下玻璃圆盘、砝码和透明量尺，其中透明量尺采用普通透明塑料的文具用尺，利用透明量尺测量被压扁的胶印油墨的直径，根据方法使用透明量尺测量油墨圆柱体直径的最大值和最小值。如最大值与最小值之差大于等于2mm，则试验应重新进行。但实际操作时会发现，很难找到油墨圆柱的最大值和最小值的测量位置。根据测量的胶印油墨圆柱的直径数值评估胶印油墨的流动度，透明量尺易发生形变和刻度磨损。目前国内无法进行量值溯源。对于该类简单的物理测试项目，测试方需要付出较高的量值溯源成本。并且存在透明量尺无法量值溯源的漏洞，无法保证检测检验活动的有效性。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于检测胶印油墨流动度的装置及方法，能够方便地测评胶印油墨的流动度。

为实现上述目的，本发明提供一种用于检测胶印油墨流动度的装置，包括测量圆盘和施压圆盘，所述测量圆盘的上表面和施压圆盘的下表面均为平面，测量圆盘的上表面设有标记中心，所述中心标记用于标出放置胶印油墨的初始位置，测量圆盘的上表面设有多个均以标记中心为圆心的测量圆刻线；所述施压圆盘用于从胶印油墨的正上方向下挤压胶印油墨而将胶印油墨压扁。

优选地，还包括底座，底座上设有上方开口的圆柱容腔，所述测量圆盘同轴地放置在圆柱容腔中，所述圆柱容腔的内径、测量圆盘的外径和施压圆盘的外径相等。

更为优选地，所述圆柱容腔的深度大于测量圆盘与施压圆盘的厚度之和。

优选地，所述施压圆盘由透明材料制成。

优选地，所述测量圆盘上的相邻测量圆刻线的半径相差2毫米。

优选地，所述施压圆盘的质量为设定值。

更为优选地，所述施压圆盘的3为250g±0.1g。

优选地，所述测量圆盘上最小测量圆刻线的直径为65毫米，最大测量圆刻线的直径为70毫米。

与本发明的一种用于检测胶印油墨流动度的装置相应地，本发明还提供一种用于检测胶印油墨流动度的方法，利用上述技术方案或其任一优选的技术方案所述的用于检测胶印油墨流动度的装置进行作业，包括如下步骤：

1)将测量圆盘放置水平，并将胶印油墨放置在测量圆盘上，并使胶印油墨的中心与测量圆盘的的中心标记对准；

2)用施压圆盘从胶印油墨的正上方向下挤压胶印油墨而将胶印油墨压扁；

3)读取胶印油墨不同边缘位置所达到的测量圆盘刻度线读数，并记录；

4)根据记录的读数评估胶印油墨的流动度。