[发明专利]翻转成型装置及导流隔板的成型方法

说明书

本发明涉及一种翻转成型装置及导流隔板的成型方法。翻转成型装置包括定位部，定位部至少一端开口且其内部中空；以及施力部；其中，当套设待翻转工件于定位部，施力部施加力于待翻转工件的位于定位部开口的一端，待翻转工件随施力部运动至定位部的内部并套设于施力部上。由于导流隔板的R角位于导流隔板的内部，成型模具上必须具有与R角相适配的曲面，曲面嵌入在导流穿孔中，如此导流隔板与成型模具无法正常脱模，而通过成型模具先完成环形隔板的成型，使环形隔板中环形板体的外表面与导流穿孔的内表面之间形成R角，环形隔板成型后即可正常脱模，随后采用翻转成型装置翻转环形隔板，切除受力部形成导流隔板。

技术领域

本发明涉及一种医疗器械产品的技术领域，尤其涉及一种翻转成型装置及导流隔板的成型方法。

背景技术

膜式氧合器是心脏停跳代替肺的医疗器械，具有调节血液内氧气和二氧化碳含量的功能，是心血管手术的必备的医疗设备，也是治疗急性呼吸疾病和等待肺移植阶段必备的医疗设备。膜式氧合器原理是将体内的静脉血引出体外，经过膜式氧合器后进行氧气和二氧化碳交换变成动脉血，再回输病人动脉系统，维持人体脏器组织氧合血的供应，在手术过程中暂时替代肺作用，同时为医生提供安静、无血、清晰的手术环境，以便于实施手术。

膜式氧合器中，通常设置导流隔板和丝膜结构，通过导流隔板引导血液流向，使血液与丝膜结构充分接触，以实现血液内氧气和二氧化碳交换。现有技术中，如图1所示，其为导流隔板3上导流穿孔32剖面结构示意图，导流隔板3具有芯本体31以及设置于芯本体31的多个导流穿孔32，导流穿孔32的内表面与芯本体31的内表面垂直。当血液在导流隔板3内流动时，血液撞击在导流穿孔32的内表面和芯本体31的内表面交接处，由于导流穿孔32的内表面垂直于芯本体31的内表面，二者呈直角，血液撞击在二者的交接处时，血液内的血细胞的受力面积很小，很容易被直角破坏，影响血液的质量。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种翻转成型装置及导流隔板的成型方法。

根据本发明的第一方面，本发明提供一种翻转成型装置，包括：

定位部，所述定位部至少一端开口，且其内部中空；以及

施力部；

其中，当套设待翻转工件于定位部，施力部施加力于待翻转工件的位于定位部的开口的一端，待翻转工件随施力部运动至定位部的内部并套设于施力部上。

根据本发明的一实施方式，施力部包括握持件以及翻转件；翻转件设置于握持件；其中，当施加力于待翻转工件的位于定位部的开口的一端时，待翻转工件随翻转件运动至定位部的内部并套设于翻转件上。

根据本发明的一实施方式，当定位部的两端中其中一端开口，定位部的高度等于或大于待翻转工件的高度；翻转件的高度等于或大于待翻转工件的高度。

根据本发明的一实施方式，当定位部的两端均开口，定位部的高度小于、等于或大于待翻转工件的高度；翻转件的高度等于或大于待翻转工件的高度。

根据本发明的一实施方式，翻转件的外径大于或等于待翻转工件的内径且小于定位部的内径，定位部的内径与翻转件的外径的差值至少为待翻转工件壁厚的两倍。

根据本发明的一实施方式，翻转件的外径小于或等于待翻转工件的内径且小于定位部的内径，定位部的内径与翻转件的外径的差值至少为待翻转工件壁厚的两倍。

根据本发明的一实施方式，还包括底座，所述定位部其中一端设置于所述底座上，所述定位部另一端开口。

根据本发明的第二方面，本发明提供一种使用前述的翻转成型装置的导流隔板的成型方法，包括：

提供环形隔板；环形隔板包括环形板体以及受力部，环形板体一端开口，另一端设有受力部；