[发明专利]一种高强度高耐磨破碎机锤头

说明书

本发明公开了一种高强度高耐磨破碎机锤头，包括基体，所述基体成分按重量百分比包括：C：0.3‑0.5％，Si：0.3‑0.5％，Mn：0.5‑1.0％，Cr：16‑18％，Mo：0.8‑1.0％，Cu：0.3‑0.5％，B：0.05‑0.1％，Ca：0.005‑0.01％，Zr：0.3‑0.5％，S：≤0.05％，P：≤0.05％，余量为Fe，所述基体的外表面通过贴合剂粘合有功能层，并且功能层包括基层，涉及破碎机技术领域。该高强度高耐磨破碎机锤头，通过基体的外表面通过贴合剂粘合有功能层，使得到的破碎机锤头既具有优异的耐磨、抗裂性能，还有良好的韧性和抗冲击能力，强度高，铸造缺陷少，外观质量高，耐用性好，通过基层的顶部通过粘接剂粘合有耐磨层，多个防护层对锤头本体进行防护，在进行使用的过程中，可以提高对锤头的保护，延长其使用寿命。

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，具体为一种高强度高耐磨破碎机锤头。

背景技术

准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度，破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度，市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的，由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，破碎机锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等.主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明：采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。

现有的破碎机锤头的强度较低，耐磨性较差，在长期使用的过程中，锤头会受到损坏，导致其使用寿命缩短，影响了锤头的质量和耐用性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度高耐磨破碎机锤头，解决了强度较低，耐磨性较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度高耐磨破碎机锤头，包括基体，所述基体成分按重量百分比包括：C：0.3-0.5％，Si：0.3-0.5％，Mn：0.5-1.0％，Cr：16-18％，Mo：0.8-1.0％，Cu：0.3-0.5％，B：0.05-0.1％，Ca：0.005-0.01％，Zr：0.3-0.5％，S：≤0.05％，P：≤0.05％，余量为Fe，所述基体的外表面通过贴合剂粘合有功能层，并且功能层包括基层，所述基层的顶部通过粘接剂粘合有耐磨层，并且耐磨层的顶部通过粘接剂粘合有保护胶层，所述基层的底部通过粘接剂粘合有防腐蚀层，并且耐磨层成分按重量百分比包括：Cr含量为10-13％，C含量为0.2-0.75％，Ni含量为7.2-10.5％，B含量为1.7-3.1％，Si含量为1-1.5％，Mn含量为0.23-0.36％，La含量为1-1.5％，余量为Fe；所述的粉末粒度为10-25μm。

优选的，所述保护胶层包括铬钼合金层，所述铬钼合金层的顶部粘合有不锈钢层，并且不锈钢层的顶部粘合有海绵层。

优选的，所述铬钼合金层的底部粘合有稀土保护膜层，并且海绵层的底部粘合有陶瓷耐磨层。

优选的，所述防腐蚀层包括吸波层，所述吸波层的顶部通过粘接剂粘合有丙烯酸聚氨酯层，并且吸波层的底部通过粘接剂粘合有防腐面。

优选的，所述贴合剂为α-氰基丙烯酸酯金属粘合剂，并且粘接剂为环氧树脂AB胶。

优选的，所述防腐面的涂层厚度为50～500μm，并且吸波层的涂层厚度为300～2000μm。