[发明专利]一种数控中心的外壳打胶装置

说明书

本发明公开了一种数控中心的外壳打胶装置，包括底板和与其垂直的固定板，底板上端两侧设有连杆，连杆上端设有握把，固定板侧面分别固定有电源装置、减速电机和转动座，固定板另一侧固定有胶管，减速电机的输出端设有丝杆，丝杆上设有螺纹连接的连接板，连接板两侧下端分别设有推杆一和推杆二，底板上端还设有油筒，胶管内部设有胶棒，胶管底部设有贯穿底板的胶嘴，油筒下端设有贯穿底板的喷淋头，底板两端侧面设有支脚，支脚下端设有滚轮，底板下端从左到右依次设有清理装置、定位装置二、清灰装置和定位装置一，本装置操作方法简单，工人技能水平要求低，效率高，打胶效果良好且稳定，防水性好，适合工厂推广使用。

技术领域

本发明属于数控中心技术领域，具体涉及一种数控中心的外壳打胶装置。

背景技术

数控中心是由数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

数控中心外壳安装在加工装置的外部，一方面是对加工部分起保护作用，另一方面是在加工时防止铁屑飞溅，保护使用者的生产安全，现代数控中心的外壳绝大部分是由多块钣金拼接而成，钣金与钣金之间、钣金与加工装置之间通过螺栓进行连接，由于在零件的加工过程中会用到冷却液，为避免冷却液漏出，数控中心的外壳需具有良好的防水性，常见的防水方法为在钣金的拼接处用胶枪将密封胶打入，密封胶打入后，表面呈凸起状(如图2中上面所述)，工人带上橡胶手套用手指沿着钣金拼接缝将密封胶抹平，一方面为了外壳的美观性，另一方面将密封胶压实在拼接缝处，确保无空隙产生，最后在打胶处浇上汽油，用抹布将两边多余密封胶抹去保持拼接处的美观性(如图2中下面所述)，常规的打胶方式对工人操作水平要求较高，在打胶时很难保证密封胶的注入量，有些区域密封胶注入过多，凸起很高造成浪费，有的区域则量较少，抹平后因量不足而导致密封性差，在抹平后清理两边多出的密封胶时，常常因为碰到中间被压实的密封胶而导致出现瑕疵，需重新打胶进行补实，因此需格外小心。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种数控中心的外壳打胶装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种数控中心的外壳打胶装置，包括底板和与其垂直的固定板，所述底板上端两侧设有连杆，所述连杆上端设有握把，所述固定板侧面分别固定有电源装置、减速电机和转动座，所述固定板另一侧固定有胶管，所述固定板上设有沿其长度方向的矩形孔，所述减速电机与电源装置电性连接，所述减速电机的输出端设有丝杆，所述丝杆另一端固定在转动座内圈中，所述丝杆上设有螺纹连接的连接板，所述连接板穿过矩形孔且两侧下端分别设有推杆一和推杆二，所述底板上端还设有油筒，所述推杆一与胶管内壁滑动连接，所述推杆二与油筒内壁滑动连接，所述胶管内部设有胶棒，所述胶管底部设有贯穿底板的胶嘴，所述油筒下端设有贯穿底板的喷淋头，所述底板两端侧面设有支脚，所述支脚下端设有滚轮，所述底板下端从左到右依次设有清理装置、定位装置二、清灰装置和定位装置一，所述清理装置、定位装置二位于喷淋头的左侧，所述清灰装置和定位装置一位于胶嘴的右侧，所述清理装置、定位装置二、清灰装置、定位装置一、胶嘴和喷淋头均位于底板长度方向的中轴线上。

优选的，所述定位装置一包括定位杆、套管二、弹簧二和设在底板下端的圆槽二，所述弹簧二上端固定在圆槽二顶部，下端与定位杆顶部连接，所述套管二固定在底板下端，所述定位杆与套管二内壁滑动连接，所述定位杆的下端为半球形。

优选的，所述清灰装置包括刮灰块、套管一、顶杆、弹簧一和设在底板下端的圆槽一，所述弹簧一上端固定在圆槽一顶部，下端与顶杆顶部连接，所述套管一固定在底板下端，所述顶杆与套管一内壁滑动连接，所述刮灰块设在顶杆下端，所述刮灰块的下端面与钣金拼接处弧面匹配。