[发明专利]一种分离膜及其制备方法

说明书

本发明提供一种分离膜及其制备方法，所述分离膜制备方法包括，提供一聚合物微孔基膜；于所述聚合物微孔基膜的表面及其微孔内形成活性位点；于形成有所述活性位点的所述聚合物微孔基膜表面涂覆亲水物质，所述亲水物质亦进入所述聚合物微孔基膜的微孔内；对涂覆有所述亲水物质的所述聚合物微孔基膜进行热交联处理，以使所述亲水物质交联固载于所述活性位点上；对热交联处理的所述聚合物微孔基膜进行凝胶相转化，以得到所述分离膜。利用本发明，可制备抗污染性能强和化学稳定性高的亲水性分离膜；另外，本发明的制备方法，操作简单，重复性及稳定性好，可用于连续规模化生产，在生物医疗，工业水处理，家庭净水等行业具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及高分子微孔膜分离领域，特别是涉及一种分离膜及其制备方法。

背景技术

膜分离技术近年来发展十分迅速，作为当前解决水资源短缺，水质污染等严峻的环境问题的有效手段，受到了世界各国的普遍重视。同时，膜分离过程高效，节能，对环境无二次破坏，符合当前可持续发展的要求，并已经产生了巨大的经济效益，社会效益与环境效益。

膜分离技术的重要突破口之一在于材料，膜材料的属性决定了膜的分离能力与使用周期。聚烯烃材料如聚乙烯，聚丙烯等作为热塑性树脂，具有优异的机械强度与理化性能，能耐强酸强碱及腐蚀性液体，在制备微孔薄膜材料上具有诸多优势，如膜主体厚度较低，可装填面积大；孔径及孔隙分布均匀；机械强度高，长期稳定性好等。但聚烯烃材质的低表面能，高疏水性，使得表面润湿性差，液体透过能力较低；疏水性也使得过滤过程中膜表面截留物大量堆积，膜污染严重，导致水通量降低，分离能力下降的问题。因而对于疏水性聚烯烃材料的改性变得尤为重要。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种分离膜及其制备方法，用于解决现有技术中分离膜由于疏水性及低表面张力导致的水浸润性差及水处理过程中易污染的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种分离膜，所述分离膜包括：

聚合物微孔基膜，所述聚合物微孔基膜的表面及其微孔内形成有活性位点；

亲水物质，所述亲水物质交联固载于所述活性位点上。

在一实施例中，所述亲水物质包括聚乙烯醇，所述聚合物微孔基膜的表面的所述亲水物质的厚度介于8～40μm之间。

在一实施例中，所述聚合物微孔基膜的材料包括聚乙烯，聚丙烯，聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯中的一种或其组合；所述聚合物微孔基膜的孔隙率介于30％～50％之间；所述聚合物微孔基膜的微孔的平均孔径介于0.01～0.4μm之间；所述聚合物微孔基膜的平均厚度介于5～60μm之间；所述聚合物微孔基膜的接触角介于100～130°之间；所述聚合物微孔基膜的纯水透过通量为50～900L/m2h bar。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供一种分离膜制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

提供一聚合物微孔基膜；

于所述聚合物微孔基膜的表面及其微孔内形成活性位点；

于形成有所述活性位点的所述聚合物微孔基膜表面涂覆亲水物质，所述亲水物质亦进入所述聚合物微孔基膜的微孔内；

对涂覆有所述亲水物质的所述聚合物微孔基膜进行热交联处理，以使所述亲水物质交联固载于所述活性位点上；

对热交联处理的所述聚合物微孔基膜进行凝胶相转化，以得到所述分离膜，所述聚合物微孔基膜的表面的所述亲水物质的厚度介于8～40μm之间。