[发明专利]一种超高温复合发泡涂层过滤材料的制备方法

说明书

一种超高温复合发泡涂层过滤材料的制备方法，属于烟尘过滤材料技术领域。其特征在于，制备步骤为：将玄武岩短切纱单纤维和聚对亚苯基苯并二噁唑纤维开松、中间加玄武岩基布针刺复合后得到素毡；素毡经化学处理后，成为针刺毡；针刺毡表面上涂覆PTFE发泡乳液，然后进行预烘和焙烘形成发泡涂层即得，预烘温度在116℃~124℃，焙烘温度在190℃~220℃，车速为4 m/min~7m/min。过滤材料使用玄武岩基布，玄武岩基布可以提高滤料基材的强度，大大增加了滤料的耐温性。使用玄武岩基布延长过滤材料在高温环境中适应能力及减小滤料在超高温除尘器强力衰减能力。

技术领域

一种超高温复合发泡涂层过滤材料的制备方法，属于烟尘过滤材料技术领域。

背景技术

近年来我国以资源、能源消耗性为主的重化工（电力、建材、冶金、化工等）工业迅速发展，我国已成为世界第一大钢铁、水泥、煤炭、化纤生产国，第二大电力、有色金属、化肥生产国。伴之带来了严重的环境污染问题，由于空气、水以及工业等环境污染带来的经济损失每年达1000亿RMB以上，我国十五期间用于环境保护的投资达到GDP的2.2%（2004年GDP为13.65万亿RMB）。重化工工业大气污染物以高温烟气为主要特征，烟尘类颗粒物为主要控制对象之一。作为控制总量法规，国家对工业领域的各类锅炉、炉窑制定的排放值陆续进行修订，严格要求降低排放量。作为高温烟气排放颗粒物（烟尘）控制技术的将快速转变到以袋式除尘技术为主。因为现有的过滤材料透气性较低，导致设备能耗较高；而且过滤材料的耐温等级较低，现有市场上的滤料一般为：低温滤料其耐温为90~150℃的，中温滤料耐温在160~200℃高温滤料耐温在240~280℃。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该超高温复合发泡涂层过滤材料的制备方法，其特征在于，制备步骤为：

1）将φ5.5µm×51mm的玄武岩短切纱单纤维和1.7dtex×51mm的聚对亚苯基苯并二噁唑纤维进行粗开松、精开松和梳理成网后进行叠网，中间加玄武岩基布针刺复合后得到素毡；素毡中玄武岩短切纱单纤维与聚对亚苯基苯并二噁唑纤维的质量比为80~90：10 ~20；

2）素毡经过拉幅定型炉油槽浸渍化学处理剂后，进入挤胶辊压榨，然后经烘干成为针刺毡；其中化学处理剂的质量百分比组成为：聚四氟乙烯乳液10%~20%，苯甲基硅油3%~5%，硅烷偶联剂0.7%~1.5%，余量为水；

3）针刺毡表面上涂覆PTFE发泡乳液，然后置于进行预烘和焙烘形成发泡涂层即得，预烘温度在116℃~124℃，焙烘温度在190℃~220℃，车速为4 m/min~7m/min。

本发明将无机纤维与有机纤维相结合，提高滤料的耐磨性与纤维之间的抱合力。这种过滤材料使用玄武岩基布，玄武岩基布可以提高滤料基材的强度，大大增加了滤料的耐温性。使用玄武岩基布延长过滤材料在高温环境中适应能力及减小滤料在超高温除尘器强力衰减能力。本发明涉及超高温复合发泡涂层过滤材料，将滤料耐温等级提高到350℃以上。

优选的，所述的玄武岩基布为φ5.5µm~φ6µm玄武岩纤维基布。玄武岩基布比重为500g/m²。作为基布在提高滤料基材的强度和耐温性的同时，能够保证滤材的过滤精度。

优选的，所述的素毡中玄武岩短切纱单纤维与聚对亚苯基苯并二噁唑纤维的质量比为80~90：10 ~20。

优选的，所述的化学处理剂的质量百分比组成为：聚四氟乙烯乳液14%~16%，苯甲基硅油3.5%~4.5%，硅烷偶联剂1.1%~1.2%，余量为水。本发明的化学处理剂的配比能够更好地保证过滤性能。