[发明专利]一种四层钢丝缠绕液压软管生产方法

权利要求书

1.一种四层钢丝缠绕液压软管生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）配料：分别配置生产制备内胶、中胶和外胶的原料；

（2）密炼：内胶、中胶和外胶利用密炼机进行密炼，在机械剪切应力作用下，上述物料发生物理和化学变化，经过过滤机进行过滤去掉杂质后，采用混炼机混炼成半成品橡胶片；混炼前需要将上述物料混合均匀；

（3）开炼：混炼完成后，自然冷却到室温，加开炼剂进行开炼；开炼利用开炼机操作，以提高胶料温度，使之达到均匀的可塑度，并起到补充混炼分散作用；

（4）压延中胶片：开炼后，采用压延机压成中胶片，并加隔离剂收卷，按工艺要求裁成规定宽度和厚度；

（5）挤出内管：在软芯棒或者硬芯棒上涂抹或者喷涂隔离剂，将步骤（3）开炼后获得的内胶料直接采用挤出机进行热挤压或者冷却到室温后再利用挤出机进行挤出，获得内管；

（6）缠绕：将上述步骤（5）获得的内管利用空气制冷机冷却到-30～-60℃后包覆网布和中胶，利用钢丝合股成导线，进行缠绕处理，完成第一增强层钢丝缠绕，第一层增强钢丝层缠绕完成后，继续第二层、第三层、第四层增强钢丝层的缠绕；每层缠绕钢丝层直接均包覆有中胶片；

（7）包外胶：在完成钢丝缠绕的半成品上采用挤出机挤出外胶进行包覆；

（8）缠水布：将包好外胶的产品利用缠布机进行水布缠绕处理；

（9）硫化：针对上一布缠好水布的产品进行硫化，采用硫化罐进行硫化，生胶片在升温硫化处理后，橡胶分子由线性结构变成网状结构，使其机械性能包括强度、硬度、热变形性、冲击强度、化学稳定性都得到了较大的提升；

（10）拆水布：硫化完成后，拆水布，整理水布，供给步骤（8）缠水布工序使用；

（11）出芯、试压：抽出管芯，然后一根根打压检验；

（12）检验、包装入库：检验合格后；包好，进仓。

2.根据权利要求1所述的四层钢丝缠绕液压软管生产方法，其特征在于：所述步骤（1）中，内胶、中胶和外胶所采用的原料配方如下：丁腈橡胶50～80份、轻质碳酸钙20～30份、硅藻土32～40份、氯磺化聚乙烯15～20份、白炭黑11～24份、炭黑10～25份、硬脂酸15～30份、氧化锌3～8份、环氧大豆油9～12份、异辛酸锌13～17份、氧化铝粉末10～15份、邻苯二甲酸二丁酯4～6份、防老剂RD5～10份、分散剂AT-C3～8份。

3. 根据权利要求1所述的四层钢丝缠绕液压软管生产方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所采用的开炼剂的配方组分为：硫磺20～40份、促进剂CBS5～10份、促进剂H3～8份、硫化剂DTDM 2～5份。

4.根据权利要求1所述的四层钢丝缠绕液压软管生产方法，其特征在于：所述步骤（4）和步骤（5）中，所采用的隔离剂的配方组分为：滑石粉约20～40份、水性聚酰胺蜡5～10份、四乙烯五胺25～50份、羧甲基纤维素钠3～8份、二甲基硅油2～5份。

5.根据权利要求1所述的四层钢丝缠绕液压软管生产方法，其特征在于：所述步骤（6）中，粘合钢丝为镀铜钢丝或者镀锌钢丝；粘合前，粘合钢丝合股形成导线，每股含3～4根钢丝。

6.根据权利要求1所述的四层钢丝缠绕液压软管生产方法，其特征在于：所述步骤（5）中，挤出机的机头温度为60～70℃，机身温度为约50～60℃。

7.根据权利要求1所述的四层钢丝缠绕液压软管生产方法，其特征在于：所述步骤（7）中，挤出机的机头温度为65～75℃，机身温度为55～65℃。

8.根据权利要求1所述的四层钢丝缠绕液压软管生产方法，其特征在于：所述步骤（8）中，硫化罐硫化温度为140～170℃，硫化压强为0.36～0.44Mpa，升温时间为10～20分钟，保压时间为80～100分钟左右。

9.根据权利要求2所述的四层钢丝缠绕液压软管生产方法，其特征在于：所述步骤（9）中，打压检验，试验压力为液压软管额定工作压力的1.5～2倍，保压3～5分钟。

10.根据权利要求1所述的四层钢丝缠绕液压软管生产方法，其特征在于：所述工艺方法中，密炼、开炼、挤出及硫化过程中所需热源由天然气锅炉提供，导热油经管道输送至设备夹套结构中加热；冷却定型过程中需用间接冷却水进行冷却，冷却水冷却后经循环水池循环使用。